1、機器(qi)名稱、數量(liang)

450KN 塑料制品(pin)/玻璃鋼/複(fú)合材料熱(re)壓液壓機(ji) 1台

2、機器用(yong)途、特點和(he)工作條件(jiàn)

本液壓機(ji)系專用設(she)備，主要用(yong)于塑料及(ji)複合材料(liao)制品的模(mo)壓成型，其(qi)配置采用(yòng)國内外名(míng)牌液壓💞電(dian)氣元件，所(suo)有的零部(bu)件和各種(zhǒng)儀表的計(jì)量單⛹🏻‍♀️位全(quan)部采用國(guó)際單位（ISO）标(biao)準。

機器使(shǐ)用條件：

工(gōng)作環境溫(wen)度：10～40℃

動力電(diàn)源：三相五(wǔ)線制380V

電壓(ya)波動範圍(wéi)380V±10％

液壓系統(tǒng)使用介質(zhì)：YB-N46#抗磨液壓(ya)油

3、主要技(jì)術參數

4、工藝動(dong)作

4.1、液壓機(jī)工作方式(shì)

本壓機的(de)工作方式(shì)選擇：有手(shou)動、半自動(dòng)（單次循環(huán)）兩種🆚工作(zuò)方式，保壓(yā)時間可通(tōng)過觸摸式(shi)工業顯示(shi)屏設置。

4.1.1、手(shou)動：在必要(yao)安全聯鎖(suo)滿足的條(tiáo)件下，按壓(yā)相應的按(àn)❓鈕産生相(xiàng)👄應的動作(zuo)，手松即停(ting)，主要用于(yu)機器和模(mó)具的調整(zhěng)，其動作有(yǒu)滑塊下行(háng)、回程動作(zuò)；

4.1.2、雙手動單(dan)次循環：雙(shuang)手按壓下(xià)行按鈕，設(shè)備連續完(wán)成✔️進給——壓(ya)制——保壓（到(dao)設定的壓(yā)力或者位(wèi)置）——排氣（時(shí)間和次數(shù)可以設定(ding)㊙️）——回程到位(wèi)停止，設備(bèi)完成一次(cì)連續的動(dong)作。

4.2、 行程壓(ya)力調整

壓(ya)頭采用接(jiē)近開關控(kong)制行程和(he)極限位置(zhì)。溫度控制(zhi)通過觸摸(mo)顯示屏設(she)置，可根據(jù)工藝需要(yao)靈活設🧑🏽‍🤝‍🧑🏻定(dìng)。

4.3、保壓和補(bǔ)壓

壓機具(ju)有自動補(bu)壓系統，當(dāng)低于設定(ding)壓力時，補(bu)壓㊙️泵自動(dòng)❤️啟動，可确(què)保長時間(jiān)壓制（1-10小時(shi)）的壓力波(bo)動±2％。

5、液壓機(jī)結構

液壓(ya)機主要由(you)主機、液壓(ya)系統、電氣(qì)控制系統(tong)及其它輔(fu)助部件組(zu)成。

5.1、主機

主(zhu)機為整體(tǐ)框架機身(shen)，全鋼焊接(jie)結構，其結(jié)構形式是(shi)當前當前(qian)成熟、剛性(xìng)較好的結(jie)構，其受力(lì)重新經㊙️過(guò)了嚴格的(de)經❓典力學(xué)計算和富(fu)餘設計，具(ju)有足夠的(de)強度和剛(gāng)度。機身采(cai)用優質鋼(gāng)闆采💚取二(er)氧化碳氣(qi)體保護💘焊(hàn)工藝焊接(jiē)而成，焊縫(féng)均勻一緻(zhi)，焊後經退(tui)火處理充(chōng)分消除内(nei)應力，确保(bǎo)使用中的(de)精度保🎯持(chi)性，四周安(ān)裝有透明(ming)有機玻🔞璃(lí)防護裝置(zhì)，确⛷️保安全(quan)不會傷及(ji)操作人員(yuán)，安全門采(cǎi)用氣缸上(shang)下推動。

5.2、外(wai)觀

外觀的(de)精細化水(shui)平從焊接(jiē)、打磨、抛光(guang)、油漆等工(gōng)序嚴📐格控(kòng)制,确保焊(hàn)接均勻一(yī)緻，尖銳棱(leng)角倒鈍。

5.3、油(you)缸

主油缸(gāng)的缸徑活(huó)塞杆比率(lü)和油泵排(pái)量經過合(hé)理☔配置，可(kě)以滿足進(jìn)給速度的(de)需要，缸體(tǐ)厚壁無縫(feng)管精镗珩(heng)磨而成，内(nei)壁呈網狀(zhuang)油膜，有利(li)于密封件(jiàn)的潤滑，減(jian)小磨損。油(yóu)缸密封件(jian)采用台灣(wān)頂基公司(sī)産品，有着(zhe)優良的密(mi)封⭐性能和(hé)較高的使(shi)用壽命。

5.4、油(yóu)缸工藝

主(zhu)油缸的活(huo)塞和導向(xiàng)套的表面(miàn)堆焊銅，銅(tong)層厚度加(jiā)⭕工後不低(di)于3mm,可使摩(mo)擦副表面(miàn)形成合理(li)的硬度差(chà)，确保油缸(gāng)穩📧定❄️的工(gong)作性能。活(huo)塞杆采用(yong)45#鋼調質淬(cui)火精磨後(hòu)，表面鍍工(gong)程🚶‍♀️硬鉻抛(pao)光處理🌍，耐(nài)蝕耐磨。

5.5、液(ye)壓系統

液(ye)壓系統采(cǎi)用獨立的(de)油箱，全封(feng)閉結構，布(bu)置在主機(ji)⛷️右側。油箱(xiāng)、管路全部(bù)采取嚴格(gé)的磷化防(fáng)鏽保潔處(chu)理以确保(bao)液壓系統(tong)的清潔度(du)。

油泵電機(ji)組、空氣濾(lü)清器和控(kong)制閥安裝(zhuang)在油箱上(shang)平面上，系(xì)統🏃采用高(gao)精度的比(bǐ)例流量閥(fa)控制，可以(yi)實現在低(dī)速狀态下(xià)的穩定進(jìn)給。油箱的(de)後面安裝(zhuāng)帶有溫度(dù)顯示的液(yè)位計，開有(you)清洗窗和(hé)放油孔。

液(yè)壓系統連(lián)接中易産(chǎn)生沖擊的(de)地方，采用(yòng)高壓軟管(guan)⭐連接，避免(mian)高壓沖擊(jī)産生震動(dòng)而引起的(de)洩漏和鋼(gang)管的爆裂(liè)。軟管采用(yong)拖鍊防護(hu)。油管進出(chu)油箱的位(wèi)置，全部采(cai)用膠圈密(mì)🔱封。

6、電氣系(xì)統

6.1、系統概(gai)述

壓機的(de)電氣系統(tong)三相五線(xiàn)制，控制采(cǎi)用OMRON公司NB系(xi)列觸摸屏(ping)、C系列可編(bian)程序控制(zhi)器（以下簡(jian)稱PLC)結♌合熱(rè)☎️電偶、溫控(kong)儀、固态調(diao)功器（以下(xia)簡稱SSR為）主(zhǔ)控單元，對(dui)壓🍓機的㊙️各(ge)種報警信(xìn)号、安全保(bao)護開關、限(xiàn)位開關等(deng)與壓機動(dòng)作實🈲現程(chéng)序♌聯鎖，經(jing)🚶過處理後(hou)對相應的(de)執☔行元件(jiàn)發出指令(ling)輸出，實現(xian)相應的動(dong)作。PLC輸入、輸(shu)出留有20%的(de)餘量，PLC輸出(chū)加中間繼(jì)電器驅動(dong)，繼電器有(you)狀态✉️指示(shi)燈，電氣系(xì)統⛹🏻‍♀️有獨立(li)的控制🐕櫃(gui),由主控制(zhi)開關（選擇(ze)開關，按扭(niu)等）發出的(de)指令，依據(jù)行程開關(guān)、電接點壓(ya)力表等檢(jian)測元件測(cè)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻得的信号(hào)，由PLC發出各(gè)種指令，驅(qu)動各個液(ye)壓閥，實現(xian)對液壓執(zhi)行元件---油(yóu)缸的壓力(li)⛹🏻‍♀️、行程的控(kòng)制，完成生(shēng)産💚工藝過(guò)程。

6.2、觸摸屏(ping)和PLC簡述

觸(chu)摸屏作為(wéi)人機對話(huà)窗口，負責(ze)對PLC及溫控(kong)儀傳來的(de)數據進行(hang)采集、記錄(lu)，同時将不(bú)同配方的(de)工💜藝要求(qiu)寫入PLC及溫(wēn)控儀。PLC的配(pei)置後使系(xi)統調整更(geng)加方便快(kuai)捷、減少配(pei)線，依托高(gao)性能的觸(chu)摸💋屏大大(da)提高了系(xi)統的可操(cāo)作性和可(kě)靠性；觸摸(mo)屏可實現(xian)傳感器（位(wèi)置、時間等(děng)）可即時顯(xiǎn)示設備的(de)整🌏體運行(hang)狀态；各部(bu)位閥體通(tōng)斷指示、各(ge)🚶部位故障(zhàng)顯示和報(bao)警等。

觸摸(mo)屏結合熱(rè)電偶、溫控(kòng)儀結合PLC，可(ke)實現時間(jian)、加熱闆溫(wēn)度、加熱升(sheng)、降溫速率(lǜ)及壓力✔️曲(qu)❓線🌐等參數(shù)數據進行(háng)監測和控(kong)制, 證工件(jiàn)壓制滿足(zu)固化工藝(yi)要求。

觸摸(mo)屏還可對(duì)以上參數(shù)進行處理(lǐ)、存儲、記錄(lu)、顯示及打(dǎ)印，并包括(kuo)操作者姓(xing)名、工作日(rì)期、工件圖(tu)号、系列号(hào)等管理信(xin)息。

本機設(shè)計有手動(dòng)操作方式(shì)，當自控系(xì)統出現故(gu)障時，可轉(zhuǎn)🏃🏻‍♂️換手動操(cāo)作（包括在(zai)壓制過程(chéng)中出現故(gu)障情況🐪），完(wan)成🥵零件👨‍❤️‍👨的(de)全部工藝(yì)流程。

操作(zuò)台元件電(diàn)壓DC24V，所有元(yuan)件及導線(xiàn)有标識，為(wei)機打、清晰(xi)、不易擦洗(xi)，設📧備✔️主體(ti)處的電器(qi)元件均有(yǒu)永久性标(biao)識。

設備電(diàn)氣櫃上安(an)裝三相插(chā)座兩個。

6.3、溫(wēn)度控制

塑(su)料材料的(de)熱模壓成(chéng)型過程，其(qí)熱闆和模(mo)具是一🈲個(gè)升❤️溫—保持(chí)—降溫的過(guo)程。

升溫采(cai)用電加熱(re)的方式，具(ju)有上下模(mo)加熱功能(neng)0-250℃，加熱🈚厚度(du)不小于55mm,功(gōng)率不小于(yú)3KW，加熱原價(jia)采用三相(xiàng)星形接法(fa)，溫📐度誤差(cha)控⛱️制在2度(dù)，連續工作(zuo)15小時，機體(tǐ)溫度不會(huì)超過50度。

通(tong)過觸摸屏(ping)可以實現(xian)溫度、保壓(ya)時間顯示(shì)，壓力遠程(cheng)調節閥♊控(kòng)制，具有壓(yā)力自動補(bǔ)償功能，

加(jiā)熱闆硬度(dù)HRC50-55.

6.4、标識

所有(yǒu)元件及導(dǎo)線有标識(shí)，為機打，清(qīng)晰不易擦(cā)洗，設備主(zhu)🐕體⚽處的電(dian)器元件均(jun)有永久性(xìng)标識。

6.5、防護(hu)和接地

設(shè)備電源線(xiàn)行走由橋(qiáo)架加蓋槽(cao)防護，設備(bei)具有總接(jiē)地保護。

7、設備安(an)全保護措(cuò)施

7.1、操作面(miàn)闆和控制(zhi)櫃上急停(tíng)按鈕: 發生(shēng)異常時，按(àn)“急停”按㊙️鈕(niu),包📧括設備(bèi)動作、電機(jī)均停止運(yun)行。壓機設(she)有兩個急(ji)停按鈕, 電(diàn)氣櫃上一(yī)個,另外一(yi)個設在操(cāo)作❗區域附(fu)近。“急停”為(wéi)帶黃色外(wài)圈的蘑菇(gu)頭按鈕。

7.2、雙(shuāng)手按鈕操(cāo)作。在操作(zuo)面闆上半(ban)自動單次(ci)時，必須雙(shuang)手同時按(àn)下“工作”按(àn)鈕才能開(kai)始工作。雙(shuāng)手按鈕距(ju)離大于300mm。

7.3、 滑(hua)塊極限行(hang)程位置均(jun)設有行程(chéng)限位保護(hu)開關。

7.4、液壓(yā)系統設置(zhì)了兩級液(ye)壓安全閥(fa)，确保設備(bei)不超載👉工(gōng)作。

7.5、配備三(sān)色報警燈(dēng)，可實現設(shè)備運行的(de)狀态與報(bao)警。

8、易損件(jiàn)、備件：

8.1、随機(jī)附件管路(lu)及閥用常(cháng)規密封圈(quān)

10X1.9～35X3.1   各種規格(gé)                每種2件

8.2、濾(lǜ)芯                                2套

8.3、專用(yòng)工具                            1套

8.4、減(jiǎn)震調整墊(nian)鐵 1套

廠家(jia)直銷各種(zhǒng)：液壓機、油(yóu)壓機、壓力(li)機、單柱液(ye)壓機、雙柱(zhu)液壓機、四(si)柱液壓機(ji)、六柱⚽液🌈壓(ya)機、八柱液(ye)壓機、龍門(mén)液壓機、框(kuang)架式液壓(ya)機、伺服液(yè)壓🌏機、成型(xing)液壓機、C型(xing)液壓機、打(dǎ)包液壓機(jī)、玻璃鋼熱(re)壓液壓機(ji)，複合材料(liào)熱壓液壓(yā)機，塑料制(zhi)品熱壓液(ye)壓機，熱壓(yā)成型液壓(yā)機、多工位(wèi)液🤩壓機、鹽(yan)磚液壓機(ji)、防盜門液(yè)壓機、校正(zhèng)液壓機、壓(yā)裝🈚液壓機(ji)、粉末液壓(yā)機、封頭液(ye)壓機、包邊(biān)液壓機、數(shu)控✉️液壓機(ji)等。

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