液(ye)壓機用途(tu)與特點
采用按(àn)鈕集中控(kong)制,具有點(diǎn)動和半自(zi)動操作方(fāng)式
通過操(cao)作控制裝(zhuāng)置,可實現(xiàn)定程、定壓(yā)兩種成形(xing)工藝🍉,并具(ju)☀️有保壓延(yán)時等功能(neng)
滑塊(kuài)的工作壓(ya)力、空載快(kuài)速下行和(hé)慢速工進(jìn)的行程範(fan)圍㊙️均⚽可根(gen)據工藝需(xu)要進行調(diào)整。。
可選配(pèi)件
☆ 光栅安(an)全保護裝(zhuāng)置
☆ 行程、壓(yā)力、時間觸(chu)摸式顯示(shì)屏系統
☆ PLC可編程(cheng)控制器
☆ 沖(chong)裁緩沖裝(zhuang)置
☆ 換模具(ju)用浮動導(dǎo)軌和滾動(dong)托架
☆ 多種(zhong)形式移動(dong)工作台
☆ 液(ye)壓系統加(jiā)熱、冷卻裝(zhuāng)置
☆ 液壓機(ji)各種型号(hào)的下頂缸(gang)
☆ 快速行程(cheng)沖液裝置(zhi)
液壓機性(xing)能與結構(gou)概述
一、液壓機(jī)性能及結(jie)構概述
1.1、液壓機(ji)機身采用(yong)框架式結(jie)構:由上橫(heng)梁、滑塊、工(gong)作📧台、立✉️柱(zhù)、主缸、液壓(yā)動力系統(tong)及電器系(xi)統等部 件(jiàn)組成。上橫(heng)梁、滑塊和(he)工作台采(cai)用優質鋼(gāng)闆焊接而(er)成,焊後經(jing)高頻振動(dong)消除焊接(jiē)應力,液壓(ya)🔞機的立柱(zhù)為優質鋼,表面(miàn)中頻淬火(huo)并鍍鉻處(chù)理。
1.2、液(ye)壓機的壓(ya)制缸噸位(wèi)由一隻活(huó)塞缸實現(xian),缸體為優(you)質鍛鋼✊,活(huó)塞杆表面(miàn)經中頻淬(cui)火處理,硬(ying)度高,使🐇用(yong)壽命長。油(yóu)缸主要密(mi)封♊件采用(yong)優質密封(feng)圈,确保密(mi)封可靠。
1.3、液壓機(ji)的工作台(tái)與滑塊上(shang)均有T形槽,便于(yu)用戶模具(ju)安裝。
二、液壓機(ji)的液壓系(xì)統
2.1
2.3、液(ye)壓機泵站(zhan)由油箱、高(gāo)壓泵、電動(dong)機、插裝閥(fa)等組成,油(you)箱由鋼闆(pan)焊接。油箱(xiāng)采用封閉(bi)式油箱,吸(xī)油區和回(huí)油區分開(kai)、油箱設有(yǒu)清洗窗口(kǒu)和放油塞(sai),使清洗‼️、換(huan)油方便。液(yè)壓機的油(yóu)泵吸油口(kou)裝有直通(tong)式吸油濾(lü)油器,确保(bǎo)油的清潔(jié)度,保證了(le)油泵和♊閥(fa)的使用壽(shòu)命。
2.4、液(ye)壓系統密(mì)封可靠,不(bu)滲不漏。液(yè)壓機主要(yao)管路采用(yong)法蘭連接(jie)👉和抗震管(guǎn)夾。
三(sān)、液壓機的(de)電氣控制(zhi)系統
3.1、獨立的電(dian)氣櫃,内裝(zhuang)空氣開關(guan)、繼電器等(deng)電器控制(zhì)系統。
3.3
液壓機操(cao)作方式
4.1、液壓機(ji)設有點動(dong)、半自動、自(zi)動操(cāo)作方式。
4.2
4.3、操作台上(shang)的按鈕除(chu)完成壓力(li)機全部動(dòng)作外,還應(yīng)有“雙手壓(yā)制”、“回程”、“停(tíng)止”、“急停”等(deng)按鈕。
5.2、滑塊(kuài)在上、下限(xian)位處均設(shè)有限位開(kāi)關。
5.3、在(zài)活塞式油(yóu)缸下腔設(she)置液壓支(zhi)撐保險回(huí)路。
液壓機(ji)工作環境(jìng)
6.1380v 50HZ
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