閉式液(ye)壓數控轉塔沖(chòng)床主要性能特(te)點

(一)、輪盤：

1.轉塔(tǎ)輪盤采用45#碳結(jie)鋼調質、回火處(chù)理;采用專用工(gong)裝夾具✔️進⁉️行成(chéng)對加工，保證了(le)上下模位的同(tong)軸度，極大🎯地延(yan)長了模具🧡的定(dìng)位精度;采用薄(báo)轉塔鑲嵌式輪(lún)盤結構，在減輕(qing)模具輪盤自身(shēn)重力的同時，仍(réng)保持長導向結(jie)構，保證了模具(jù)的導向穩定性(xìng) 。

2.公司配備大型(xing)進口(瑞典海克(kè)斯康)三坐标測(ce)量儀，輪盤經檢(jian)測🔞合格後裝配(pei)(輪盤定位孔分(fèn)度值其他測量(liang)工具無法🧡檢測(cè))。

(二)、自轉工位(旋(xuán)轉工位)：采用渦(wō)輪蝸杆傳動方(fang)式，傳動精度高(gao);旋轉工位由渦(wo)輪,蝸杆，傳動軸(zhou)，同步齒輪,齒輪(lun)箱等組件組成(cheng)📧，同安裝于同步(bù)齒輪箱的伺服(fu)♋電機直線連接(jie)，同步可靠，傳動(dòng)精度高🤞，保證了(le)自轉模上、下刀(dāo)具的同心👨‍❤️‍👨度和(he)同一❌位置度;自(zì)轉模上下模套(tào)配有的滾動旋(xuan)轉裝置，減小了(le)摩擦系數，較大(da)🏃限度的降低了(le)磨損，延長了自(zi)轉模的使用壽(shòu)命。現有的傳統(tong)的自轉模部套(tao)，用同步帶傳動(dong)，傳動環節過多(duo)，傳動方式複雜(za)，傳動距離長，加(jiā)工、安裝工藝繁(fán)瑣，以緻自轉模(mó)制造安裝完成(chéng)以後，積累誤差(cha)😍偏大，難以精确(que)控制上、下自轉(zhuan)模刀具的同一(yi)位置度，以‼️緻于(yú)造成在沖切加(jia)工過程中，模具(jù)受損嚴重，使用(yong)成本📐過高，并且(qie)不能對薄型闆(pan)材進行沖切加(jiā)工。

(三)、國際化配(pei)套的氣動元件(jian)，保證了整機性(xing)能的可靠性。

(四)、采用進口(kǒu)大導程滾珠絲(sī)杠、直線導軌，

(五(wu))、采用萬向球、毛(máo)刷闆混合式工(gong)作台面，不僅降(jiàng)低了機床工作(zuo)時的噪音和振(zhèn)動，而且對加工(gōng)闆材表面起了(le)很好的保護作(zuo)用👅，可有效防止(zhǐ)闆材表面被劃(huà)傷;獨特的工✨作(zuò)台面💘防塵設☀️計(jì)結構，即能防止(zhi)因間隙過大造(zào)成的撞闆事故(gu)，同🔴時起到對導(dao)軌、絲杆的防塵(chen)作用;有效的防(fáng)止了因灰塵、鐵(tie)屑落至導軌、絲(sī)杆表面，造成的(de)滾珠磨損，有效(xiao)的延長了導軌(guǐ)、絲🍓杆的其使用(yòng)壽命;台面周邊(biān)及部分台面采(cǎi)用不鏽鋼保護(hù)，美觀大方、堅固(gu)耐用。數據線保(bao)護拖鍊由傳📐統(tǒng)方式改✉️為放置(zhì)機身側面，減少(shǎo)工作台縫隙，防(fáng)止🏃‍♂️刮闆、撞闆。導(dǎo)軌、絲杆的裝♍配(pei)，全部用激光準(zhun)直儀校正，保證(zhèng)每件導軌、絲杆(gǎn)的👈直線度和平(ping)行度。

(六)、采用 “O”型(xing)(閉式)鋼闆焊接(jie)機身，經高溫回(huí)火處理, 徹底消(xiao)🔴除🙇‍♀️焊接⛱️産生的(de)内應力去除，避(bi)免機身變形;送(song)💘料托架采用一(yi)次裝夾加工工(gong)藝，避免因二次(ci)裝夾重複定位(wèi)産生的平行度(du)和平🈚面度公差(chà)過大造成的送(song)料速度不穩定(dìng)、損傷導軌滑塊(kuài)、絲杆螺母滾珠(zhu);送料托架外側(cè)設有調整螺栓(shuān)，使得送料托闆(pan)具有微調功能(neng)，解決了因使用(yong)年限久，所産生(shēng)的自然變形無(wú)法調整的弊端(duan)。

(七)、焊接件、鑄造(zào)件均經過回火(huǒ)處理，消除内應(yīng)力;所有機☁️加工(gōng)💚配件，全部在公(gōng)司内部加工完(wán)成(精密部件全(quán)部由加工中心(xin)完成🈲)，經檢測合(hé)格後裝配，有效(xiao)🛀的控制了每個(ge)部件的加工精(jing)🔴度，消除🈲了配件(jian)組裝過程中産(chǎn)☀️生的積累公差(cha)。

(八)、使用浮動式(shì)氣動夾鉗，夾持(chi)力大，送料平穩(wěn);整體式燕尾型(xing)拖闆，剛性好，夾(jia)鉗移動方便，橫(héng)梁采用雙🏒導軌(gui)💘設計，送料穩定(dìng)、定位準确。

(九)、系(xi)統具有自動夾(jia)鉗保護功能，可(ke)在保護區域内(nei)不進行沖壓,隻(zhi)作位移運動，以(yi)保證程序運行(háng)的連續性。

(十)、采(cǎi)用國内知名品(pǐn)牌上市集團公(gōng)司南京(埃爾法(fǎ))液壓站。該液壓(ya)站沖壓系統主(zhu)要元件均采用(yong)進口牌品(詳見(jiàn)液壓🏃站配置表(biao));液壓站采取高(gāo)、低壓雙級壓力(li);沖🛀壓薄闆時雙(shuang)泵同時工作，速(su)度快、效率高;沖(chòng)壓厚闆時自動(dong)切換至高壓系(xi)🍓統;待機待機狀(zhuang)态時⁉️，由蓄能器(qì)提⁉️供壓力，節能(néng)效果好;配有伺(sì)服比例閥(全球(qiú)頂級品牌——德國(guó)力士樂)，控制器(qi)、位移傳感器全(quán)閉環控制，時刻(kè)監📞控沖頭位置(zhì)，控制精度高，可(kě)以滿🥰足任何沖(chong)壓工藝要求。普(pu)通油缸式液壓(ya)📱站隻有單級壓(yā)力，沖壓時均用(yòng)高壓，待機🐕時電(dian)機滿負荷工作(zuo)，耗能高，電器、密(mi)封🌈損傷元件嚴(yán)重，極易造成漏(lòu)油現象;普通液(yè)壓站為開環設(shè)計，隻能靠位置(zhi)開關調節行程(chéng)，隻能進行沖壓(ya)，不能進行拉伸(shen)等加工工藝。

(十(shi)一)、自動選模加(jiā)工：系統能自動(dong)選擇較合适的(de)模✉️具去加工⛷️。可(ke)進行加工軌迹(jì)和路徑的顯示(shi)模拟,如果在🔞大(dà)闆上套😄裁多個(gè)零件,可以較大(da)程度的節約闆(pan)材,提高材料的(de)利用🧑🏽‍🤝‍🧑🏻率。

(十二)、輪(lun)盤轉模工位顯(xiǎn)示，沖壓時間顯(xian)示、加工量顯示(shi)、模具壽命(沖壓(ya)次數)顯示。

(十三(san))、機身側面配有(yǒu)模具存放工裝(zhuāng)，避免因模具擺(bǎi)放不正規造🌈成(chéng)的模具損傷，有(yǒu)效的保護了模(mo)具，保證了模具(ju)📱的沖壓效🚶‍♀️果，延(yan)長了模具的使(shi)用壽命。

西(xi)安數控沖床産(chǎn)品技術參數