項 目(mu) | 數(shù) 值 | 單 位 | 備 注 | |
公稱力(lì) | KN | |||
1000 | KN | |||
液體較大(dà)工作壓力 | ||||
滑塊(kuài)較大行程 | 900 | |||
mm | ||||
滑(hua)塊行程速度(du) | 快(kuai)下 | mm/s | ||
工作 | 6 | |||
50 | ||||
工作台有效(xiao)面積 | 左右 | 1500 | mm | |
前後 | 1500 | |||
左(zuǒ)右 | 4200 | |||
前後 | 4200 | |||
電機總(zong)功率 | 37 | KW | ||
34 | T | |||
(二)、本體結構(gòu)
1、本機主體為(wéi)三梁四柱結(jié)構,由機身、主(zhǔ)缸、頂出缸等(děng)🏃♂️組成。機♊身由(yóu)上橫梁、滑塊(kuài)、工作台、立柱(zhù)、調節螺母及(ji)💋鎖緊螺母等(deng)組成。依靠四(si)🐅個立柱作為(wei)骨架,上橫梁(liang)及工作台由(yóu)鎖緊螺母緊(jǐn)固于😍兩端,機(ji)🥵器精度靠調(diào)節螺母及👣緊(jǐn)固于上🔴橫梁(liang)的鎖緊螺母(mǔ)來調整。滑塊(kuai)與主缸活塞(sāi)杆聯接,依靠(kào)👉四柱導向上(shang)下運動。上梁(liang)、滑塊、工作台(tái)均為鋼闆焊(hàn)接結構,焊後(hòu)時效處理,以(yǐ)有效消除内(nei)應力。
4、滑塊的(de)位置通過行(hang)程開關來确(què)定的,可任意(yi)調整。
5、立柱導(dǎo)向套采用鋅(xīn)合金材料,避(bi)免立柱與導(dǎo)向套間♉的拉(lā)傷和💛磨損。
(三(san))、液壓傳動和(he)控制系統
液(ye)壓系統置于(yú)地面之上,由(yóu)電動機、泵、閥(fa)塊、壓力顯示(shi)、管路等組🐕成(chéng)。
1、閥塊
閥塊采(cǎi)用二通插裝(zhuang)閥,該閥采用(yong)先導控制、插(chā)裝式連接🌈,主(zhu)閥結🧑🏽🤝🧑🏻構為錐(zhui)閥式液壓元(yuán)件。它具有結(jie)構簡單、抗污(wu)染能力📧強、性(xìng)能可靠、流動(dong)阻力小、響應(ying)快、沖擊小、控(kong)制方式靈活(huo)、多機能、三元(yuan)化程度高、易(yì)于集成等一(yī)系列優點。生(sheng)産廠家:山東(dōng)曲阜海德液(ye)壓設備有限(xian)公司。
2、充液閥(fá)
充液閥選用(yòng)常閉式充液(yè)閥,結構緊湊(cou),性能優良可(kě)靠,該閥⁉️為标(biao)準通用産品(pin)。
3、油箱
油箱為(wéi)鋼闆焊接結(jié)構,安裝時進(jìn)行酸洗與防(fáng)鏽處理。
主(zhǔ)缸壓力顯示(shi)由壓力表檢(jian)測顯示。壓力(lì)表采用内充(chong)矽油的⁉️抗震(zhen)壓力表。
7、配備(bei)油液過濾系(xi)統,保證機器(qi)運行穩定、可(ke)靠。
(四)、電氣控(kong)制系統
380V、50HZ,控制電(diàn)路為交流220V,指(zhǐ)示燈電路為(wei)6.3V,電磁閥控制(zhi)電壓為交流(liu)👌220V。
1、本機設有專(zhuān)用的電氣箱(xiang)、安裝在車間(jian)地面上,距主(zhu)機間的位置(zhi)🚶可根據需方(fāng)要求。
2、設置按(an)鈕盒一個,可(ke)完成“雙手壓(yā)制”、 “緊急停止(zhi)”功能。
3、主要電(dian)氣控制元件(jian)
(1)交流接觸器(qi)、熱繼電器-天(tian)正機床電器(qì)有限公司産(chan)品。
(五)液壓機(jī)操作方式
1、操(cāo)作方式:調整(zhěng)、手動、半自動(dòng)三種操作方(fang)式。
2、控制方式(shì):定壓壓制和(hé)定程壓制兩(liang)種。
(六)、安全保(bao)護裝置
1、液壓(ya)保護
(1) 主油缸(gang)下腔設有安(ān)全溢流閥,超(chao)壓保護作用(yòng)。
(3) 滑塊(kuai)支承采用液(ye)壓雙保險回(hui)路,以防下滑(hua)。
(1)雙(shuāng)手操作按鈕(niu)。
(2)電動機過載(zai)及短路保護(hù)采用自動空(kōng)氣開關。
(3) 控制(zhi)電路的短路(lù)保護。
(4)滑塊下(xia)死點設有超(chao)程極限無觸(chu)點接近開關(guān)保護。
(5)所有“急(ji)停”按鈕均互(hù)鎖,按壓任一(yī)個,滑塊均停(tíng)止
動作。
(6)可靠(kào)的電氣接地(dì)裝置。
(七)、設備(bei)設計、制造、驗(yàn)收執行的标(biāo)準
1、液壓機設(shè)計制造按JB3818-1999〈〈液(yè)壓機技術條(tiáo)件〉〉
2、液壓機的(de)安全按JB3915-85〈〈液壓(yā)機安全技術(shu)條件〉〉
3、液壓系(xi)統按GB3766-83〈〈液壓系(xì)統通用技術(shù)條件〉〉
4、電氣系(xi)統按GB/T5226.1-1996〈〈工業機(jī)械電氣設備(bèi)通用技術條(tiáo)件〉〉
(八)、設備組(zǔ)成、供貨内容(róng)和随機技術(shu)文件
液壓機(ji)由本體、液壓(ya)傳動及控制(zhi)系統、電氣傳(chuan)動及控制系(xi)🧑🏾🤝🧑🏼統、管👉路及一(yī)些附件組成(cheng)。單台壓機的(de)供貨内容如(ru)下:
1、本體:包括(kuò)機身、主缸等(deng)(一套)。
2、液壓傳(chuán)動及控制系(xi)統裝置包括(kuo):動力站、管路(lu)、儀表等控💞制(zhi)裝置(一套)。
4、随機(ji)文件:使用說(shuō)明書、設備裝(zhuang)箱單、産品合(hé)格證各✨三♌套(tào)。
5、總圖、地基圖(tú)、液壓原理圖(tú)、主缸裝配圖(tu)、電氣原理圖(tu)、程序🌐圖、設備(bei)壓力調整、維(wei)護、保養位置(zhi)指示圖及易(yì)損件🧑🏾🤝🧑🏼全部圖(tu)紙。
提供管(guǎn)接頭處密封(fēng)元件一套;
提(ti)供地腳螺栓(shuān)、螺母一套;
(九(jiu))、液壓機工作(zuò)環境
1)環境溫(wen)度:-10~45℃。
2)相對濕度(dù):≤90%。
1、安裝
在用戶(hù)現場進行安(an)裝、調試。
在工廠和用(yong)戶現場提供(gong)培訓。培訓包(bao)括正常操作(zuo)、工作原理、維(wéi)❤️修保養和操(cāo)作問題的分(fen)析。
3、機床終驗(yan)收後整機質(zhì)量保修期1年。在質保期(qi)内,機床發生(sheng)非誤操作故(gù)障和損壞,均(jun1)由供方負責(zé)維修,若需方(fāng)認為确需供(gòng)方派員來用(yong)戶方現場♊維(wei)修,則以傳真(zhēn)方式通知供(gòng)方,供方應在(zài)2小🍉時内⁉️予以(yǐ)響應,維修人(ren)員48小時内到(dao)達甲方現場(chang)排除故障。
4、設(she)備保修期滿(man)後供方依然(rán)能提供廣泛(fàn)而優惠的技(ji)🔱術支持及備(bei)件供應。
1.接受非标定(dìng)制。
2.以上參數(shù)作為參考,如(rú)有更改不另(lìng)行通知。
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