Y32-315
Y32-315四柱式(shi)液壓機技術參數(shu) | ||||
項 目 | 數 值 | 單 位 | 備 注 | |
公稱力 | 3150 | KN | ||
回程力 | 630 | |||
頂(dǐng)出力 | 630 | |||
液體較大工(gōng)作壓力 | ||||
滑塊較大(dà)行程 | 800 | |||
頂出活塞較(jiào)大行程 | 300 | mm | ||
1250 | mm | |||
滑(hua)塊行程速度 | 快下 | 100 | ||
工作 | 12 | |||
回程 | 60 | |||
頂出(chū)行程速度 | 頂出 | 55 | mm/s | |
退回 | 110 | |||
工(gōng)作台有效面積 | 左右 | mm | ||
前後 | 1120 | |||
左右 | mm | |||
前後 | 2100 | |||
電(dian)機總功率 | 22 | KW | ||
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一、四(si)柱液壓機主要零(ling)件配套廠家
1.液壓(yā)系統 山東濟甯
2.密(mi)封元件 進口NOK
3.油泵(bèng) 啟東雙源
4.電器元(yuan)件 西門子
性能與(yǔ)特點:
本機器适用(yòng)于可塑性材料的(de)壓制工藝,如沖裁(cái)、彎曲翻邊、薄闆拉(la)伸等。也可從事于(yú)校正、壓裝、砂輪成(chéng)型、冷擠金屬零🤩件(jiàn)成型,塑料制品及(ji)粉末制品的壓制(zhi)成型工藝。
本機器(qi)具有獨立的動力(lì)機構和電氣系統(tong),并采用✌️按鈕集中(zhōng)控制,可實現調整(zheng)、手動和半自動三(san)種操作方✔️式。本機(jī)器的工作壓力、壓(ya)制速度、行程範圍(wéi)均可根據工藝需(xu)要進行調整。并能(néng)完成👣定壓及定程(cheng)⚽成型兩種工藝方(fang)式,定壓成型之工(gōng)藝方㊙️式在壓制👄後(hou)具有保壓和延時(shí)自動♻️回程動作。
二(èr)、四柱液壓機主要(yao)結構概述
本機器(qì)由主機及控制機(ji)構兩大部分組成(chéng)。通過管路及電器(qì)裝置聯系起來構(gòu)成一整體。主機部(bu)分包括機身、主缸(gāng)、頂缸及充液裝置(zhi)等組成。控制機構(gòu)包括動力機構、限(xian)程裝置、插裝閥集(jí)成系統及電器操(cāo)縱箱等部分組成(cheng)。現将各部分結構(gou)和作用分述如下(xia):
(一)、機身
機身由上(shang)橫梁、活動橫梁、工(gōng)作台、立柱、鎖緊螺(luo)母及調節螺母等(deng)組成,依靠四個立(li)柱作為主架,上橫(héng)梁及工作台🔴鎖緊(jin)螺母緊固于兩端(duān)。機器精度靠調節(jiē)螺母及緊固于上(shang)橫梁上端之☂️鎖緊(jin)螺母來調整。滑塊(kuai)與主缸⚽活塞由連(lian)接法蘭和🚶螺栓連(lian)接,依靠四柱作導(dǎo)向上下運動。滑塊(kuài)内🏒裝有導向套。滑(huá)塊及工作台表面(miàn)均有T形槽,便于模(mó)具安裝。尺寸見附(fu)圖
(二)、主缸
主缸缸(gang)體依靠缸口台肩(jian)及大鎖母緊固于(yú)上橫梁💯内,活塞下(xia)端用連接法蘭、螺(luo)栓與活動橫梁連(lián)接,活塞頭部之材(cai)料為鑄鐵或鋅基(ji)合金作導向用。活(huó)塞頭外圓處裝有(you)方向相👈反的密封(feng)環,内圈裝有O
(三)、頂(dǐng)出缸
頂出缸裝于(yu)工作台中心孔内(nèi),用鎖緊母加以固(gu)定🥵,結㊙️構🔆與主缸基(ji)本相同。
(四)、動力機(jī)構
動力機構由油(you)箱、高壓泵、電機及(ji)插裝閥集成塊控(kòng)制系統等組成,它(tā)是産生和分配工(gong)作油液,而使主機(jī)實現各🚶種動🚶♀️作的(de)機構。油箱為鋼闆(pǎn)焊接件,并設有清(qing)洗窗口,前端裝有(you)液位液溫計便于(yu)觀察油位及油溫(wēn)。
1、63YCY14-1B軸向柱塞泵
2、Y180L-4電機(ji)
插(chā)裝閥由插件、控制(zhì)蓋闆、集成塊體和(he)先導控制閥四部(bù)分組🔴成。插件共有(yǒu)8件,分為和C型兩種(zhǒng)基本插件,通徑均(jun1)為。控制蓋闆共四(sì)種,分别為電磁閥(fá)控制蓋闆、電磁梭(suo)閥内裝式控⛹🏻♀️制蓋(gai)闆、電磁溢流閥控(kong)制蓋闆及電磁💛閥(fá)雙級調壓閥控制(zhì)蓋闆。
45鋼鍛件,結構布置(zhì)緊湊、設計合理。先(xiān)導閥采用NG6mm電磁滑(huá)閥共四種,分别為(wei)24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、
充液裝置(zhi)安裝于主缸的上(shang)端,它由充液閥和(he)充液油㊙️箱組成。當(dāng)主缸活塞快速下(xia)行時,主缸上腔形(xíng)成負壓,打開充液(yè)🌈閥的😘閥芯,主缸上(shang)腔充液,回程時主(zhǔ)💚缸下腔油液推動(dong)主閥🧡芯,使主缸上(shang)腔之油流回充液(yè)油箱,充液油箱上(shang)設有回油🈲孔,控制(zhì)充液油箱的㊙️油位(wèi)。将多餘的油流回(huí)主油箱以防止👌油(you)液從充液💃油箱中(zhong)溢出。
上下行程限(xiàn)位控制裝置
上下(xia)行程限位控制裝(zhuāng)置安裝于主機的(de)右側,由支架、撞塊(kuai)、行程開關等組成(chéng)。支架固定于上橫(héng)梁與工作台的右(you)側面💔,撞塊固定于(yú)滑塊右側面,行程(cheng)開關固定于支架(jià)上,調節行程開關(guān)的位置,可控制滑(huá)塊的運行位置。
四(si)、四柱液壓機液壓(yā)系統概述
本機器(qi)具有調整和半自(zi)動兩種方式可供(gong)選擇。調整方式比(bǐ)較🌏簡單,用手按一(yi)下所需動作按鈕(niǔ)即可得到相應📧的(de)動作,放手後立即(jí)停止。半自動操作(zuo)為按壓工作按鈕(niu)使活動橫梁自動(dong)的完👄成一個工藝(yi)動作循環。
(二)液壓(ya)原理說明
1、 接通電(diàn)源,啟動電機,各電(dian)磁閥處在中位,泵(bèng)卸荷。
2、 上滑塊快速(sù)下行:YV1、YV3、YV4通電可實現(xian)滑塊快速下行動(dòng)作,YV1通
1、 接通電源,啟(qi)動電機,各電磁閥(fá)處在中位,泵卸荷(hé)。
3、 上滑(huá)塊慢速壓制:當上(shàng)滑塊觸動行程開(kāi)關時,YV3失電,同時通(tong)電,使下腔的壓力(li)處在一個由調壓(yā)蓋闆中閥F17
5、卸壓:下限位開(kai)關發訊或者延時(shi)斷電器發訊,轉入(rù)卸壓,此時YV1YV2、YV5通電,泵(beng)轉入工作,YV5通電使(shǐ)電磁閥的與BA與O口通,從而(er)插件開啟,系統壓(yā)力油進入主缸下(xia)腔,YV2通電,使下腔的(de)壓力被調壓蓋闆(pan)中閥調定一個低(dī)壓,此調定的壓力(li)隻能打開充液閥(fá),而不能使滑塊回(hui)程,從而避免了高(gao)壓卸壓的沖擊。
6、滑(hua)塊回程:當主缸上(shang)腔的壓力卸到零(líng)後,YV2失電,由延時斷(duàn)電器控制,從而使(shǐ)下腔的壓力變換(huàn)為由調👣壓蓋闆中(zhōng)閥F16調定的回程壓(yā)力,使滑塊回程。當(dāng)滑塊接觸到上限(xian)位開關後😍,電磁閥(fá)失電,滑塊停止。
當滑塊回(hui)程後手動按下頂(ding)缸頂出按鈕,此時(shí)YV1、YV6C5、、C7系統壓(yā)力油進入頂缸下(xià)腔,同時頂缸上腔(qiāng)的油回油箱。即實(shí)現頂缸頂出。
8、頂缸(gāng)退回
當頂缸把工(gōng)件頂出後,手動按(an)下退回按鈕,電磁(cí)閥YV1、YV7C5、C8打開(kāi),系統壓力油進入(rù)頂缸上腔;同時頂(dǐng)缸下腔之油🈲進入(ru)🈚油箱☂️,即實現頂缸(gang)退回動作。
五、四柱液壓(yā)機電氣系統概述(shù)
(一)概述
本機電器(qi)采用三相交流380V、50HZ電(diàn)源,控制電器電壓(yā)為交流220V。電壓是通(tong)過控制變壓器得(de)到的。另外,電磁閥(fa)動作電路為🌂交流(liú)220V。
考慮到(dao)接線和維修的方(fang)便,本機還設有兩(liang)個分線器,另外安(ān)裝于主機和動力(li)機構附近。
(二)電力(li)驅動裝置及容量(liàng)
本機油泵的驅動(dòng)電機其型号規格(ge)如下:
Y180L-4(B5) 30KW 1470轉/分
本機控(kòng)制電路的電液動(dòng)滑閥和電動滑閥(fá)是由交流濕式電(diàn)♻️磁閥推動的。電磁(cí)閥數量為7個,動作(zuo)電壓為交流220V。
本設(she)備電氣數據主要(yao)電氣參數:
總功率(lǜ):30KW
電壓:380V
相數:3
50HZ
設(shè)備防護等級:IP44
備注(zhu):
2.以(yǐ)上參數作為參考(kao),如有更改不另行(háng)通知。