液(ye)壓數控快速沖床(chuáng)性能、特點概述：

數(shù)控液壓沖床是機(ji)械沖床的換代産(chan)品，它集合了沖床(chuang)和單柱液壓機的(de)優勢。既可以沖孔(kong)，切角，裁斷，壓制，也(ye)可以做拉伸，成型(xíng)。真正實現了一機(jī)多用。

數控液壓沖(chong)床采用了plc集中控(kòng)制，全觸摸屏操作(zuò)。可手動和自動自(zì)由控制，機器運行(háng)更平穩，噪音小，精(jīng)度高。危險系數為(wei)0。

如果配上自動送(song)料無需人工操作(zuò)，真正實現了一人(ren)多機的操作。

設備(bèi)所有技術均采用(yong)程序操作，行程，速(sù)度，拉伸，無需人工(gong)調節。

适用對象如(rú)下：

汽車 冶金 航空(kong) 船舶 日用五金 家(jiā)電建材 LED燈具  篩網(wang)  沖孔标志

附屬功(gōng)能：壓力顯示、計數(shu)顯示、行程顯示、速(sù)度顯示、時間顯示(shì)、 故障顯示

動作順(shun)序：普通沖床使用(yòng)

快速下行---加壓沖(chong)裁--快速回程---恢複(fu)遠點

普通壓機使(shǐ)用

快速下行----快轉(zhuan)慢----開始壓制---保壓(ya)-----快速回程----恢複原(yuán)點

液壓數控(kòng)快速沖床主要結(jie)構及功能介紹：

本(ben)液壓機由主機、液(yè)壓系統、電氣控制(zhi)系統和輔助部分(fèn)組成。

1主機

主機部(bu)分由機身、主缸、冷(lěng)卻系統，及限程裝(zhuang)置等組🆚成。

2機身

機(jī)身結構件采用Q235優(you)質鋼闆焊接結構(gòu)，焊後采用退火處(chu)理消除内應力，并(bìng)進行抛丸處理。滑(huá)塊及工作台墊闆(pǎn)均有T形槽，可以使(shǐ)用T形槽用螺✊栓，以(yǐ)便安裝模具（T形槽(cao)及中心距尺寸📐需(xu)經客戶确認）。

——滑塊(kuài)、    滑塊由優質鑄件(jiàn)鑄造而成，然後保(bǎo)持200°進行去應力處(chu)理，滑塊置于機身(shen)中間，其上平面與(yǔ)主缸連接；滑塊下(xia)平面🈲加工有T形槽(cao)，用以固定模具；滑(hua)塊采用矩形🐆導軌(guǐ)，從而保證滑塊導(dao)🏃‍♂️向精度，剛性好，精(jing)度㊙️保持性好，滑塊(kuai)具有很好的剛❗性(xing)，能滿足定程壓制(zhi)的要求。

3主油缸

本(ben)機主油缸為機械(xie)擋塊缸，油缸安裝(zhuāng)在機架上，通過油(yóu)🌐缸鎖母鎖緊，活塞(sai)杆表面進行耐磨(mó)處理，油缸均選㊙️用(yong)進口的密封件密(mì)封，使用壽命長，密(mi)封性能可靠，重複(fu)定位精度高。

4液壓(yā)系統

液壓系統是(shì)産生和分配工作(zuò)油液的裝置，并使(shǐ)主機實現各種動(dong)作。油箱為鋼闆焊(han)接件，采用封閉結(jie)構。箱内裝有過濾(lü)器，箱壁開有窗孔(kong)以便清洗油箱；設(she)有液位計，油🍉箱上(shang)面裝有集成體、油(you)泵電機組等。本機(ji)液壓系統使用的(de)主要液壓元件：

5油(yóu)泵電機組

系統采(cai)用一台4級的電動(dong)機經聯軸器各驅(qū)動一台MCY14-1B軸向柱塞(sai)泵為液壓系統提(tí)♈供壓力油。

主油泵(beng)采用國産恒功率(lǜ)軸向柱塞泵，該泵(bèng)較大的特點是随(sui)着系統壓力升高(gao)，流量成正比減小(xiao)，保持功率不變，有(yǒu)效節約能源。

5液壓(ya)集成控制閥

液壓(ya)集成控制閥采用(yòng)國産二通插裝閥(fa)集中控制💋，具有調(diao)✌️壓、換向、保壓、卸荷(hé)、支撐、快慢速轉換(huàn)、超壓保護等㊙️作用(yòng)。主缸下腔控制塊(kuai)上設有二級防滑(hua)塊下落裝置及安(ān)全閥，當滑⛹🏻‍♀️塊在任(rèn)意位置停止時，該(gāi)裝置自動關閉，确(què)保滑塊的可靠性(xìng)和安全性；當其下(xià)腔由于閥塊卡死(si)而封閉時，旁路安(ān)全閥及時起排油(yóu)作用，避免安全事(shì)故發生。

6充液閥

充(chōng)液閥安裝在主油(yóu)缸頂部，當滑塊依(yī)靠自重快速下行(háng)☀️時💰，泵的來油不能(neng)及時供應主油缸(gāng)上腔，此時主油缸(gāng)上🈲腔形成負壓吸(xi)開充液閥主閥，使(shi)充液筒内油液大(dà)量流入主腔，從而(er)達到滑塊⭐快速下(xia)行的速度要求，當(dāng)滑塊回程時，控制(zhì)油液先頂開預洩(xie)小👣閥芯，使主缸上(shàng)腔卸壓後，然後打(da)開充液閥主閥，使(shǐ)主缸上腔油液排(pai)回沖液箱内，再經(jing)過回油管流入油(yóu)箱。

7電氣系統

整個(ge)電氣系統分為動(dòng)力部分和控制部(bu)分。

8動力部分

采用(yong)三相四線制交流(liú)380V電源，由自動空氣(qì)開關、斷路器、熱繼(ji)電器、交流接觸器(qì)和驅🏒動🌈油泵用的(de)三相鼠籠型感應(yīng)電動機組成，電機(ji)采用Y-△啟動，安全可(kě)靠。

9控制部分

控制(zhi)部分：采用全觸摸(mo)屏移動組合控制(zhi)組成，主控制✍️台🚩放(fang)置在🈲主機左側。電(diàn)氣櫃采用冷軋鋼(gāng)闆制作，靜電噴塑(sù)，其内部裝有PLC可編(bian)程控制器及其他(tā)控制元件等。面闆(pǎn)上各種控制按鈕(niu)及功能轉換開關(guan)、各電機啟停按鈕(niǔ)、各部分監視指示(shi)燈及計數🔅器等。移(yí)動操作台主要用(yong)于數控自動操作(zuo)，其上設緊急停止(zhi)按鈕等。

——控制裝置(zhì)：采用PLC可編程序控(kòng)制器控制；

——操作方(fāng)式：點動、全自動兩(liǎng)種操作方式；

——工作(zuo)方式：普通壓機和(hé)沖床交換。