閉式液壓數(shu)控轉塔沖床(chuang)主要性能特(te)點

(一)、輪盤：

1.轉(zhuan)塔輪盤采用(yong)45#碳結鋼調質(zhi)、回火處理;采(cǎi)用專用工裝(zhuāng)夾具進行🌏成(cheng)對加工，保證(zhèng)了上下模位(wèi)的同軸度，極(jí)大地延長了(le)模具的定✍️位(wei)精度;采用薄(bao)轉塔鑲嵌式(shì)輪盤結構，在(zài)減輕模🔴具輪(lún)盤自身重🔅力(li)的同時，仍保(bǎo)持長導🔱向結(jie)構，保證了模(mo)具的導向穩(wěn)定性 。

2.公司配(pei)備大型進口(kǒu)(瑞典海克斯(sī)康)三坐标測(ce)量儀，輪盤🐉經(jing)檢測🤩合格後(hòu)裝配(輪盤定(dìng)位孔分度值(zhi)其他測量工(gōng)具無法檢測(ce))。

(二)、自轉工位(wèi)(旋轉工位)：采(cai)用渦輪蝸杆(gan)傳動方式，傳(chuán)動精度高;旋(xuán)轉工位由渦(wo)輪,蝸杆，傳動(dòng)軸，同步齒輪(lún),齒輪箱等組(zǔ)件組成，同安(an)裝于同步齒(chi)輪箱的伺服(fú)電機直線連(lian)接🏃，同步可靠(kao)，傳動精度高(gāo)，保證了自轉(zhuǎn)模上、下刀具(ju)的同心度和(hé)同一位置度(dù);自轉模上下(xia)模套配有的(de)📱滾動旋轉裝(zhuang)置，減小了摩(mó)擦系數，較大(dà)🛀🏻限度的降低(di)了磨損，延長(zhang)了自轉模的(de)使用壽🥰命。現(xiàn)有的傳統的(de)自轉模部套(tao)，用同步帶👈傳(chuan)動，傳動環節(jiē)過多，傳動方(fang)式複雜㊙️，傳動(dòng)距離長，加工(gōng)、安裝工藝繁(fan)🌐瑣，以緻自轉(zhuǎn)模制造安裝(zhuang)完成🔞以後，積(jī)累誤差🐅偏大(dà)，難以精确控(kòng)制上、下自轉(zhuan)模刀具的同(tong)一位置度，以(yi)🈲緻于造成在(zài)沖切加工過(guò)程中，模具受(shou)損嚴重，使用(yòng)成本過高，并(bing)且不能對薄(báo)👄型闆🐕材進行(hang)沖切加工。

(三(sān))、國際化配套(tào)的氣動元件(jiàn)，保證了整機(ji)性能的可靠(kao)性。

(四)、采用進(jin)口大導程滾(gǔn)珠絲杠、直線(xian)導軌，

(五)、采用(yong)萬向球、毛刷(shuā)闆混合式工(gōng)作台面，不僅(jǐn)降低了機床(chuáng)🚶‍♀️工作🌈時的噪(zào)音和振動，而(er)且對加工闆(pǎn)材表面起了(le)很好的保護(hu)📧作用，可有效(xiào)防止闆材表(biǎo)面被劃傷;獨(du)特的工作台(tai)面防塵設計(jì)結構，即能防(fáng)止因間隙過(guo)大造成的撞(zhuàng)闆事故，同時(shi)起到對導軌(gui)、絲杆的防塵(chen)作用;有效的(de)防止了因灰(hui)塵、鐵❗屑落至(zhì)導軌👄、絲杆表(biǎo)面，造成的滾(gǔn)珠磨損，有效(xiao)的延長了導(dao)軌、絲杆的其(qí)使用壽命;台(tai)面周邊及部(bu)分台面采用(yong)不鏽鋼保護(hù)，美觀大方、堅(jian)🧡固耐用。數據(ju)線保✊護拖鍊(liàn)由傳統方式(shì)改為放置機(jī)身側面，減少(shǎo)工作台縫隙(xi)，防止🎯刮闆、撞(zhuang)闆。導軌、絲杆(gan)的裝🈚配，全部(bu)用激光🧡準直(zhí)儀校正，保證(zhèng)每件導軌、絲(si)杆的直線度(du)和平行度。

(六(liù))、采用 “O”型(閉式(shi))鋼闆焊接機(jī)身，經高溫回(hui)火處理, 徹底(dǐ)消除🐇焊接産(chan)生的内應力(li)去除，避免機(ji)身變形;送料(liao)托架采用一(yī)次裝🌈夾加工(gōng)工藝，避免因(yin)二次裝夾重(zhòng)複定位産生(sheng)的平行度和(he)平面度公差(cha)過大造成的(de)送料速度不(bu)穩定♋、損傷導(dao)軌滑塊、絲杆(gan)螺母滾珠;送(sòng)料托架外側(cè)設有調整螺(luo)栓，使得送☂️料(liào)托闆具有微(wei)調功能，解決(jue)🌈了因使用年(nian)限久，所産生(sheng)的自然變形(xíng)無法調整的(de)弊🙇🏻端。

(七)、焊接(jiē)件、鑄造件均(jun1)經過回火處(chù)理，消除内應(ying)力;所有機加(jia)工配件，全部(bù)在公司内部(bu)加工完成(精(jīng)密部件全部(bu)由加工中心(xīn)完成)，經檢測(ce)合格後裝配(pei)，有效的控制(zhi)🌏了每個部件(jiàn)的加工精🐅度(dù)，消除了配件(jian)組裝🐉過程中(zhōng)産生的積累(lei)公差。

(八)、使用(yòng)浮動式氣動(dòng)夾鉗，夾持力(li)大，送料平穩(wěn);整體🔴式燕尾(wěi)型😍拖闆，剛性(xìng)好，夾鉗移動(dòng)方便，橫梁采(cai)用雙導軌設(shè)計，送料穩定(ding)、定位準确。

(九(jiǔ))、系統具有自(zì)動夾鉗保護(hù)功能，可在保(bao)護區域内不(bú)㊙️進行沖壓㊙️,隻(zhi)作位移運動(dòng)，以保證程序(xù)運行的連續(xù)性。

(十)、采用國(guó)内知名品牌(pái)上市集團公(gōng)司南京(埃爾(ěr)法)液壓站。該(gāi)液壓站沖壓(yā)系統主要元(yuan)件均采用進(jin)口💛牌品(詳見(jiàn)液壓站配置(zhi)表);液壓站采(cǎi)取高、低壓雙(shuāng)級壓力;沖壓(yā)薄闆時雙泵(bèng)同時工作，速(sù)度快、效率高(gāo);沖壓厚闆時(shí)自動切換至(zhi)高壓系統;待(dai)機待☔機狀态(tài)時，由蓄能器(qì)提供壓力，節(jiē)能效果好;配(pei)有伺服比例(li)閥(全球頂級(jí)品牌——德國力(lì)士樂)，控💔制器(qi)、位移傳感器(qi)全閉環控制(zhì)，時刻監控沖(chòng)頭位置，控制(zhi)精度高，可以(yi)滿足任何沖(chong)壓工藝要⁉️求(qiu)。普通油缸式(shì)液壓站隻有(you)單級壓力，沖(chòng)壓時均用高(gāo)壓，待機時電(dian)機滿負荷工(gōng)作，耗能高，電(diàn)器、密封損傷(shāng)元件嚴重，極(jí)易造♌成漏油(you)現象;普通液(ye)壓🐕站為開環(huan)設☔計，隻能靠(kào)位置開關調(diao)節🌈行程，隻能(néng)進行沖壓，不(bu)能進行拉伸(shēn)等加工工藝(yi)。

(十一)、自動選(xuan)模加工：系統(tǒng)能自動選擇(ze)較合适的模(mo)具去加🏃🏻‍♂️工。可(ke)😘進行加工軌(guǐ)迹和路徑的(de)顯示模拟,如(rú)果在🔴大闆上(shàng)套🔅裁多個零(ling)件,可以較大(dà)程度的節約(yuē)🈲闆材,提高材(cai)料🌈的利用率(lü)。

(十二)、輪盤轉(zhuǎn)模工位顯示(shi)，沖壓時間顯(xiǎn)示、加工量顯(xian)示、模㊙️具壽命(mìng)❤️(沖壓次數)顯(xiǎn)示。

(十三)、機身(shēn)側面配有模(mó)具存放工裝(zhuāng)，避免因模具(jù)擺放🧑🏽‍🤝‍🧑🏻不正規(guī)造成的模具(ju)損傷，有效的(de)保護了模具(jù)，保🔴證了模具(jù)🈲的沖壓效果(guǒ)，延長了模具(ju)的使用壽命(ming)。

西安數控沖(chong)床産品技術(shù)參數