鋼(gang)筋籠滾焊機代(dai)替人工加工、将(jiang)複雜且人工難(nan)以🈲操作的加👨‍❤️‍👨工(gōng)工藝簡單化，鋼(gang)筋籠制作中在(zai)人工輔助基礎(chǔ)上實現主筋上(shàng)料、箍筋調直纏(chán)繞、箍筋與主筋(jīn)焊接等工序自(zì)動完成的自🏃🏻動(dòng)化生産裝備，極(ji)大提高加工效(xiào)率和産品品質(zhi)，且較老産品優(you)化了多🌂個重要(yào)結構，使其更加(jia)合理且成本大(da)幅降低，設備👌更(geng)有市場競争力(lì)。

● 大盤部分靈活(huó)的模圈及十字(zì)筋安裝設計，據(jù)不同的✉️樁基規(guī)格靈活更換， 經(jing)濟适用;

● 固定盤(pan)旋轉、移動盤部(bù)分行走及旋轉(zhuǎn)、由一台 P 和 3 台👈變(biàn)✍️頻器來設🐉定，

要(yao)求電機同步，保(bao)證了成品籠子(zǐ)的整體尺寸;

● 可(kě)完成樁基直徑(jing) 400mm-2500mm 樁基單主筋單(dan)箍筋、雙箍筋單(dān)主筋，以及雙⭕主(zhǔ)筋雙箍筋的焊(han)接工作;

● 固定機(jī)架及移動機架(jià)進行了結構優(yōu)化，降低主機重(zhong)量，減❤️輕了動力(lì)單元 的負載，從(cong)而可制作目前(qián)較重的鋼筋籠(long)

● 輪緣結構進行(háng)了優化設計，摒(bing)棄之前方鋼冷(leng)彎後加工的工(gōng)藝✂️，更改為原材(cai)料為高強度的(de)無縫鋼管，經過(guò)精密💋的冷彎成(chéng)型，之✉️後直接使(shi)用。如此輪緣與(yu)支撐輥的圓面(mian)接觸，增大了接(jiē)觸面。使💯得設備(bei)運行更加平穩(wen)且，設備運行慣(guàn)量大大降低;

● 鋼(gang)筋籠骨架旋轉(zhuan)的同時由移動(dong)盤拖動向後移(yi)動，盤筋不❗移動(dòng);

● 鋼筋籠直徑由(yóu)相同直徑的模(mó)闆精确控制，一(yi)個工程🙇‍♀️通常需(xū)要 2-7 種模闆;

● 主筋(jīn)間距決定于人(ren)工預先在模闆(pan)上布置的，與主(zhu)筋根數相👣同數(shu)量的套管間距(jù);

● 當鋼筋籠直徑(jing)和主筋根數改(gai)變時，需要人工(gong)更換模闆以及(jí)🆚重新布置套管(guǎn)，約需 1 小時;

● 配有(you)多組液壓支撐(cheng)裝置，防止鋼筋(jin)籠因自重而下(xià)✏️垂;

● 配有多組分(fen)料盤，防止生産(chan)過程中主筋錯(cuo)亂;

● 為減輕工人(ren)勞動強度和提(ti)高施工形象，鍊(liàn)條式主筋自動(dong)上料機構和自(zi)動焊接機械手(shou)可供用戶選擇(ze)(不推薦)。