Y32-315
Y32-315四柱式(shi)液壓機技術參數(shù) | ||||
項 目 | 數 值 | 單 位 | 備 注 | |
公稱力 | 3150 | KN | ||
回程力 | 630 | |||
頂(ding)出力 | 630 | |||
液體較大工(gong)作壓力 | ||||
滑塊較大(da)行程 | 800 | |||
300 | mm | |||
1250 | mm | |||
滑(hua)塊行程速度 | 快下 | 100 | ||
工作 | 12 | |||
回程 | 60 | |||
頂出(chu)行程速度 | 頂出 | 55 | mm/s | |
退回 | 110 | |||
工(gōng)作台有效面積 | 左右 | mm | ||
前後 | 1120 | |||
左右 | mm | |||
前後 | 2100 | |||
電(diàn)機總功率 | 22 | KW | ||
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一、四(si)柱液壓機主要零(ling)件配套廠家
1.液壓(ya)系統 山東濟甯
2.密(mi)封元件 進口NOK
3.油泵(bèng) 啟東雙源
4.電器元(yuan)件 西門子
性能與(yǔ)特點:
本機器适用(yòng)于可塑性材料的(de)壓制工藝,如沖裁(cai)、彎曲翻邊、薄闆拉(la)伸等。也可從事于(yú)校正、壓裝、砂輪成(chéng)型、冷擠金屬零件(jiàn)成型,塑料制品及(ji)粉末制品的壓制(zhì)成型工藝。
本機器(qì)具有獨立的動力(li)機構和電氣系統(tong),并采用按鈕🔞集中(zhōng)控制,可實現調整(zheng)、手動和半自動三(san)種操作方式。本✂️機(jī)器💁的工作壓力、壓(yā)制速度、行程範圍(wéi)均可根據☎️工藝需(xū)要進行調整。并能(néng)完成定壓及定程(chéng)成型兩種工藝方(fāng)式,定壓成型之工(gōng)藝方式在壓制後(hou)具有保壓和延時(shi)自動回程動作。
二(er)、四柱液壓機主要(yào)結構概述
本機器(qì)由主機及控制機(jī)構兩大部分組成(chéng)。通過管路及電器(qì)裝置聯系起來構(gòu)成一整體。主機部(bù)分包括機身、主缸(gāng)、頂缸及充液裝置(zhi)等組成。控制機構(gòu)包括動力機構、限(xiàn)程裝置、插裝閥集(jí)成系統及電器操(cāo)縱箱等部分組成(chéng)。現将各部分結構(gou)和作用分述如下(xià):
(一)、機身
機身由上(shang)橫梁、活動橫梁、工(gong)作台、立柱、鎖緊螺(luó)母及✏️調節螺🐅母等(děng)組成,依靠四個立(lì)柱作為主架,上橫(héng)梁🌏及工作台鎖緊(jǐn)螺母緊固⭕于兩端(duān)。機器精度靠調節(jiē)螺母及🔞緊固于上(shàng)橫梁❤️上端之鎖緊(jǐn)螺母來調整。滑塊(kuài)與主缸活塞由連(lian)🔴接法蘭和螺栓連(lián)接,依靠四柱作導(dao)向上下運動。滑塊(kuai)内✉️裝有導向套🍉。滑(huá)塊及工作台表面(mian)均有T形槽,便于模(mó)具安裝。尺寸見附(fu)圖
(二)、主缸
主缸缸(gāng)體依靠缸口台肩(jian)及大鎖母緊固于(yu)上橫梁内,活🈚塞下(xià)端用連接法蘭、螺(luo)栓與活動橫梁連(lian)接,活塞頭🧡部之材(cái)料為鑄鐵或💃鋅基(ji)合金作導向用。活(huó)塞♊頭外圓處裝有(you)方向相反的密封(fēng)環,内圈裝有O
(三)、頂(ding)出缸
頂出缸裝于(yú)工作台中心孔内(nèi),用鎖緊母加以固(gu)定,結構與主缸基(jī)本相同。
(四)、動力機(jī)構
動力機構由油(yóu)箱、高壓泵、電機及(jí)插裝閥集成塊控(kong)制系統等組成,它(ta)是産生和分配工(gong)作油液,而使主機(jī)實現各種動作的(de)機構。油箱為鋼闆(pǎn)焊接件,并設有清(qing)洗窗口,前端裝有(you)液位液溫計便💃于(yu)觀察油位及油溫(wen)。
1、63YCY14-1B軸向柱塞泵
2、Y180L-4電機(jī)
插(chā)裝閥由插件、控制(zhì)蓋闆、集成塊體和(hé)先導控制閥四部(bù)🚩分組🚩成。插件共有(you)8件,分為和C型兩種(zhǒng)基本插件,通徑均(jun)為。控制蓋闆共四(sì)種,分别為電磁閥(fá)控制蓋闆、電磁梭(suō)閥内裝式控制蓋(gài)闆、電磁溢流閥控(kòng)制蓋闆及電磁閥(fá)雙級調壓閥控制(zhì)蓋闆。
集成塊體為(wéi)45鋼鍛件,結構布置(zhi)緊湊、設計合理。先(xian)導閥采用NG6mm電磁滑(hua)閥共四種,分别為(wei)24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、
充液裝置(zhì)安裝于主缸的上(shang)端,它由充液閥和(hé)充液💁油箱組成。當(dang)🍓主缸活塞快速下(xia)行時,主缸上腔形(xíng)成負壓,打開充液(yè)閥的♈閥芯👅,主缸上(shang)腔充液,回程時主(zhu)缸下腔油液推動(dong)主閥芯,使主缸上(shàng)腔之油流回充液(ye)油箱,充液油箱上(shàng)⭐設有回油孔,控制(zhì)充液油箱的油位(wèi)。将多餘的油流回(hui)主油箱以防止油(you)液從充液✌️油箱中(zhōng)溢出。
上下行程限(xian)位控制裝置
上下(xià)行程限位控制裝(zhuang)置安裝于主機的(de)右側,由支架☔、撞塊(kuài)、行程開關等組成(chéng)。支架固定于上橫(heng)梁與工作台的右(you)側面,撞塊🈲固定于(yú)滑塊右側面,行程(chéng)開關🌈固定于支架(jia)上,調節行程開關(guān)的位置,可控制滑(huá)塊㊙️的運行位置。
四(sì)、四柱液壓機液壓(yā)系統概述
(一)概述(shù)
本機器(qì)具有調整和半自(zi)動兩種方式可供(gòng)選擇。調整方式比(bi)較簡單,用手按一(yī)下所需動作按鈕(niǔ)即可得到相應的(de)動作,放手後立即(ji)停止。半自動操作(zuo)為按壓工作按鈕(niu)使活動橫梁自動(dong)的完📧成一個工藝(yi)動作循環。
1、 接通電(dian)源,啟動電機,各電(dian)磁閥處在中位,泵(bèng)卸荷。
2、 上滑塊快速(sù)下行:YV1、YV3、YV4通電可實現(xiàn)滑塊快速下行動(dong)作,YV1通
1、 接通電源,啟(qǐ)動電機,各電磁閥(fá)處在中位,泵卸荷(hé)。
3、 上滑(hua)塊慢速壓制:當上(shang)滑塊觸動行程開(kai)關時,YV3失電,同時通(tōng)電,使下腔的壓力(li)處在一個由調壓(ya)蓋闆中閥F17
5、卸壓:下限位開(kāi)關發訊或者延時(shí)斷電器發訊,轉入(ru)卸壓,此時YV1YV2、YV5通電,泵(bèng)轉入工作,YV5通電使(shǐ)電磁閥的與BA與O口通,從而(er)插件開啟,系統壓(yā)力油進入主缸下(xia)腔,YV2通電,使下腔的(de)壓力被調壓蓋闆(pan)中閥調定一個低(dī)壓,此調定的壓力(li)隻能打開充液閥(fa),而不🛀🏻能使滑🏃♀️塊👨❤️👨回(huí)程,從而避免了高(gāo)壓卸壓的沖擊。
6、滑(hua)塊回程:當主缸上(shang)腔的壓力卸到零(ling)後,YV2失電,由延時斷(duan)電器控制,從而使(shǐ)下腔的壓力變換(huàn)為🈚由調壓蓋闆中(zhong)閥F16調定的回程壓(ya)力,使滑塊回程。當(dāng)滑塊接觸到上限(xiàn)位開關後💜,電💰磁閥(fa)失電,滑塊停止。
當滑塊回(huí)程後手動按下頂(dǐng)缸頂出按鈕,此時(shí)YV1、YV6C5、、C7系統壓(yā)力油進入頂缸下(xia)腔,同時頂缸上腔(qiang)的油回🔞油🏒箱。即✔️實(shi)現頂缸頂出。
8、頂缸(gang)退回
當頂缸把工(gōng)件頂出後,手動按(àn)下退回按鈕,電磁(ci)閥YV1、YV7C5、C8打開(kāi),系統壓力油進入(rù)頂缸上腔;同時頂(dǐng)缸下腔之油進入(ru)油箱,即實現頂缸(gang)退回動作。
五、四柱液壓(ya)機電氣系統概述(shu)
(一)概述
本機電器(qi)采用三相交流380V、50HZ電(dian)源,控制電器電壓(ya)為交流220V。電壓是通(tong)過控制變壓器得(de)到的。另外,電磁閥(fá)動作電路為交流(liu)220V。
考慮到(dào)接線和維修的方(fang)便,本機還設有兩(liǎng)個分線器,另❓外安(ān)😍裝♈于主機和動力(lì)機構附近。
(二)電力(li)驅動裝置及容量(liang)
本機油泵的驅動(dòng)電機其型号規格(ge)如下:
Y180L-4(B5) 30KW 1470轉/分
本機控(kong)制電路的電液動(dong)滑閥和電動滑閥(fa)是由交流濕式💜電(dian)磁♻️閥推動的。電磁(cí)閥數量為7個,動作(zuo)電壓為交流220V。
本設(she)備電氣數據主要(yao)電氣參數:
總功率(lǜ):30KW
電壓:380V
相數:3
50HZ
設(shè)備防護等級:IP44
備注(zhu):
2.以(yǐ)上參數作為參考(kǎo),如有更改不另行(háng)通知。
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