Y32-800T技 術 文 件
Y32-800T四柱式液壓機(ji)技術參數 | ||||
項 目 | 數 值 | 單 位 | 備 注 | |
公稱力 | 8000 | KN | ||
回程力 | 1600 | KN | ||
1600 | ||||
液體極(jí)限工作壓力 | 25 | mpa | ||
滑塊極限行(háng)程 | 00 | |||
350 | mm | |||
滑(huá)塊距工作台極(jí)限距離 | 1500 | mm | ||
滑塊行(hang)程速度 | 快下 | 80 | mm/s | |
工作 | 12-07 | |||
回(hui)程 | 70 | |||
頂出 | 60 | mm/s | ||
120 | ||||
工作台(tai)有效面積 | 左右 | 100 | mm | |
電機總功率 | 2x30 | KW | ||
性(xing)能與特點:
本機(jī)器适用于可塑(su)性材料的壓制(zhi)工藝,如沖裁、彎(wan)曲翻邊、薄闆拉(la)伸等。也可從事(shì)于校正、壓裝、砂(shā)輪成型、冷🈚擠金(jin)屬零件成型,塑(su)料制品及粉末(mo)制品的壓制成(chéng)型工藝。
本機器(qì)具有獨立的動(dòng)力機構和電氣(qì)系統,并采用按(àn)🔞鈕集中控制,可(ke)實現調整、手動(dong)和半自動三種(zhǒng)操作方式。本機(jī)器的工作壓力(li)、壓制速度、行程(cheng)範圍均可根據(ju)工藝需要進行(hang)調整。并能完成(chéng)定壓及定程成(chéng)型兩種工藝方(fang)式,定壓成型之(zhi)工藝方式在壓(ya)制後具有保壓(yā)和延時自動回(huí)程動作。
二、主要(yao)結構概述
本機(jī)器由主機及控(kòng)制機構兩大部(bu)分組成。通過管(guan)路及電器裝置(zhi)聯系起來構成(chéng)一整體。主機部(bu)分包括機身、主(zhǔ)缸、頂缸及充液(ye)裝置等組成。控(kòng)制機構包括動(dòng)力機構、限程裝(zhuāng)置、插裝閥集成(chéng)系統及電器操(cāo)縱箱等部分組(zu)成。現将各部分(fen)結構和作用分(fèn)述如下:
(一)、機身(shen)
機身由上橫梁(liang)、活動橫梁、工作(zuo)台、立柱、鎖緊螺(luó)母及調節螺母(mǔ)等組成,依靠四(si)個立柱作為主(zhu)架,上橫梁及工(gōng)作台💰鎖緊㊙️螺母(mu)緊固于兩端。機(ji)器精度靠調節(jie)🐉螺母及緊固于(yú)上橫梁上端之(zhī)鎖緊螺🚶♀️母來調(diào)整。滑塊與主缸(gāng)🔱活塞由連接法(fǎ)蘭和螺栓連接(jie),依靠四柱❗作導(dao)向上下運動。滑(hua)塊内裝有導向(xiang)套。滑塊及工作(zuo)☀️台表面均有T形(xing)槽,便于模具安(an)裝。尺寸見附圖(tú)
(二)、主缸
主缸缸(gāng)體依靠缸口台(tai)肩及大鎖母緊(jǐn)固于上橫梁内(nèi),活塞👣下端🧑🏽🤝🧑🏻用連(lián)接法蘭、螺栓與(yu)活動橫梁連接(jiē),活🔴塞頭部之材(cai)料為鑄鐵或🌈鋅(xin)基合金作導向(xiang)用。活塞頭外圓(yuan)處裝有方向相(xiang)反的密封環,内(nèi)圈裝有O形圈,将(jiāng)缸内形成上下(xia)兩個腔,缸口部(bu)分也裝有密封(feng)圈,借🐆助🍓法🈚蘭鎖(suo)緊,以保證下腔(qiang)密封。
(三)、頂出缸(gang)
頂出缸裝于工(gōng)作台中心孔内(nei),用鎖緊母加以(yǐ)固定🔱,結構與主(zhǔ)缸基本相同。
三(sān)、充液裝置
充液(yè)裝置安裝于主(zhu)缸的上端,它由(you)充液閥和充液(yè)油箱組成。當♻️主(zhǔ)缸活塞快速下(xià)行時,主缸上腔(qiāng)形成負壓,打開(kai)充液閥的閥芯(xīn),主缸上腔充液(yè),回程時主缸下(xià)腔油液推動主(zhǔ)閥❌芯,使主缸上(shang)腔🤩之油流回充(chong)液油箱,充液油(you)箱上設有回油(you)👌孔,控制充液油(yóu)箱的油位。将多(duō)餘的油流回主(zhǔ)油箱以防止油(yóu)液從充液油箱(xiāng)中溢出。
上下行(hang)程限位控制裝(zhuang)置
上下行程限(xiàn)位控制裝置安(ān)裝于主機的右(you)側,由支架、撞塊(kuai)、行程開關等組(zǔ)成。支架固定于(yú)上橫梁與工作(zuo)台的右側面,撞(zhuàng)塊固定于滑塊(kuài)右側面,行程開(kai)關固定于支架(jia)上,調節行程開(kai)關的位置,可控(kong)制滑塊的運行(háng)位置。
四、液壓系(xì)統概述
(一)概述(shù)
液壓系統由能(neng)源轉換裝置(泵(bèng)和油缸),能量調(diao)節裝置(各種閥(fá))以❌及能量輸送(sòng)裝置(油箱、充液(ye)筒、管路)等組成(chéng)。借助💛電氣系統(tong)的控制,驅動活(huó)動橫梁,完成各(ge)種工藝動作循(xun)環。
本機器具有(you)調整和半自動(dong)兩種方式可供(gòng)選擇。調整方式(shi)比較簡單,用手(shǒu)按一下所需動(dong)作按鈕即可得(de)到相應的動作(zuò),放㊙️手後立即停(ting)止。半自動操作(zuò)為按壓工作按(àn)鈕使活動💋橫梁(liang)自⛷️動的完成一(yi)個工藝動作循(xun)環。
(二)液壓原理(li)說明
1、 接通電源(yuan),啟動電機,各電(diàn)磁閥處在中位(wèi),泵卸荷。
2、 YV1、、通電(diàn)可實現滑塊快(kuai)速下行動作,YV1通(tong)
1、 接通電源,啟動(dong)電機,各電磁閥(fa)處在中位,泵卸(xiè)荷。
4、 保壓:滑塊工作(zuò)行程完畢,觸動(dòng)下限位開關,使(shi)滑塊卸壓回程(cheng)完🐕成壓制動作(zuò),或者缸内壓力(lì)升高,由保壓延(yan)時繼電器調定(ding),完成❗定壓壓制(zhì)動作。
5、卸壓:下限(xiàn)位開關發訊或(huò)者延時斷電器(qi)發訊,轉入🎯卸壓(yā),此時YV1、YV2、YV5通電,泵轉(zhuan)入工作,YV5通電使(shi)電磁閥的P與口(kǒu)通,打開充液閥(fa)開始卸壓。與O口(kou)通,從而插件C4開(kāi)啟,系統壓力油(you)進入主缸下腔(qiang),YV2通電,使下腔的(de)壓力被調壓蓋(gài)闆中閥F17調定一(yī)個低壓,此調定(dìng)的壓力隻能打(da)開充液閥,而不(bú)能使滑塊回程(chéng),從而避免了高(gao)壓卸壓的沖擊(ji)。
6、滑塊回程:當主(zhu)缸上腔的壓力(li)卸到零後,YV2失電(diàn),由延時斷電器(qì)控制,從而使下(xià)腔的壓力變換(huàn)為由調壓蓋闆(pǎn)中閥F16調定的回(hui)程壓力,使滑塊(kuai)回程。當滑塊接(jiē)觸到上限位開(kāi)關後🌏,電㊙️磁閥失(shi)電,滑塊停止。
7、頂(dǐng)缸頂出
當滑塊(kuai)回程後手動按(àn)下頂缸頂出按(an)鈕,此時YV1YV6通電。插(cha)件 C6、C7
8、頂缸退回
當頂(dǐng)缸把工件頂出(chu)後,手動按下退(tui)回按鈕,電磁閥(fa)YV1、YV7C5、打開(kāi),系統壓力油進(jìn)入頂缸上腔;同(tóng)時頂缸下腔之(zhī)🔆油進♍入油箱,即(jí)實現頂缸退回(hui)動作。
至此,實現(xian)一次壓制、頂出(chu)動作。
五、電氣系(xi)統概述
(一)概述(shù)
本機(ji)設有專用的電(dian)器控制箱。安裝(zhuāng)在主機右前側(ce)。控制箱面❗闆上(shang)設有時間繼電(diàn)器、選擇開關、控(kong)制按🐆鈕、信💋号燈(deng)等,可🌈實現🐇對壓(yā)機的集中控制(zhì)。同時可通💃過各(gè)種🐕指示燈随時(shi)掌握壓機🤟的工(gōng)作♌情況。電氣控(kong)制箱内部裝有(you)電源開關、自動(dong)開關、交流接觸(chù)器、熱繼電器、中(zhōng)間繼電器、變壓(ya)器等控制電路(lu)。
考慮到接線和(hé)維修的方便,本(běn)機還設有兩個(gè)分線✔️器,另外安(ān)裝于主機和動(dòng)力機構附近。
(二(er))電力驅動裝置(zhì)及容量
Y180L-4(B5) 60KW 960/分
本設(she)備電氣數據主(zhǔ)要電氣參數:
總(zǒng)功率:60KW
電壓:380V
頻率:50HZ
IP44
備注:
1.接受(shou)非标定制。
2.以上(shàng)參數作為參考(kao),如有更改不另(lìng)行通知。
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