1、機器(qi)名稱、數量(liàng)

450KN 塑料制品(pǐn)/玻璃鋼/複(fu)合材料熱(re)壓液壓機(jī) 1台

2、機器用(yong)途、特點和(he)工作條件(jiàn)

本液壓機(ji)系專用設(she)備，主要用(yong)于塑料及(ji)複合材料(liào)制品的模(mó)壓成型，其(qi)配置采用(yòng)國内外名(míng)牌✉️液壓電(diàn)☂️氣♋元件，所(suo)有的零部(bu)件和各種(zhong)儀表的計(ji)🏃🏻量單位全(quan)部采用國(guó)♊際單位（ISO）标(biao)準。

機器使(shǐ)用條件：

工(gong)作環境溫(wēn)度：10～40℃

動力電(dian)源：三相五(wǔ)線制380V

電壓(ya)波動範圍(wéi)380V±10％

液壓系統(tong)使用介質(zhì)：YB-N46#抗磨液壓(ya)油

3、主要技(ji)術參數

4、工藝動(dòng)作

4.1、液壓機(jī)工作方式(shi)

本壓機的(de)工作方式(shì)選擇：有手(shou)動、半自動(dong)（單次循環(huan)）兩種工作(zuo)方式，保壓(yā)時間可通(tōng)過觸摸式(shì)工業顯示(shì)屏設置。

4.1.1、手(shou)動：在必要(yào)安全聯鎖(suǒ)滿足的條(tiáo)件下，按壓(ya)相應的按(an)鈕産生相(xiang)應的動作(zuo)，手松即停(ting)，主要用于(yú)機器和模(mó)具的調整(zhěng)，其動作有(you)滑塊下行(hang)、回程動作(zuo)；

4.1.2、雙手動單(dān)次循環：雙(shuang)手按壓下(xia)行按鈕，設(she)備連續完(wan)成進給——壓(ya)制——保壓（到(dào)設定的壓(yā)力或者位(wei)置）——排氣（時(shi)✍️間和次數(shù)可以設定(dìng)）——回程⭐到位(wei)停止，設備(bèi)完成一次(ci)連續的動(dòng)作。

4.2、 行程壓(yā)力調整

壓(ya)頭采用接(jiē)近開關控(kòng)制行程和(hé)極限位置(zhì)。溫度控制(zhi)通過觸摸(mo)顯示屏設(shè)置，可根據(ju)工藝需要(yao)靈活設定(dìng)。

4.3、保壓和補(bu)壓

壓機具(jù)有自動補(bu)壓系統，當(dāng)低于設定(ding)壓力時，補(bǔ)壓泵自動(dong)啟動，可确(que)保長時間(jian)壓制（1-10小時(shí)）的壓力波(bō)動±2％。

5、液壓機(jī)結構

液壓(ya)機主要由(yóu)主機、液壓(ya)系統、電氣(qi)控制系統(tong)及其它輔(fǔ)助部件組(zǔ)成。

5.1、主機

主(zhǔ)機為整體(tǐ)框架機身(shen)，全鋼焊接(jie)結構，其結(jié)構形式是(shì)當前當前(qian)成熟、剛性(xìng)較好的結(jie)構，其受力(lì)重新經過(guo)了嚴格的(de)經典力學(xué)計算和富(fu)餘設計，具(jù)有足夠的(de)強度和剛(gāng)度。機身采(cǎi)用優質🤟鋼(gang)闆采取二(er)氧化碳氣(qì)體保護焊(han)工藝焊接(jie)而成，焊縫(feng)均勻一💛緻(zhi)，焊後經🏃🏻退(tui)火處理充(chōng)分消除内(nei)應力，确保(bǎo)使用📐中的(de)精度保持(chí)性，四周安(an)裝有透明(míng)有機玻璃(lí)防護裝置(zhì)，确保安全(quán)不會傷及(ji)操作人員(yuan)，安全門采(cǎi)用氣缸上(shang)下推動。

5.2、外(wai)觀

外觀的(de)精細化水(shuǐ)平從焊接(jie)、打磨、抛光(guang)、油漆等工(gōng)序嚴格控(kong)制,确保焊(hàn)接均勻一(yī)緻，尖銳棱(leng)角倒鈍。

5.3、油(you)缸

主油缸(gang)的缸徑活(huo)塞杆比率(lǜ)和油泵排(pai)量經過合(hé)理配置，可(ke)以滿足進(jin)給速度的(de)需要，缸體(tǐ)厚壁無縫(féng)管🐕精镗珩(heng)磨而成，内(nei)壁呈網狀(zhuang)油膜，有利(li)于密封件(jian)的潤滑，減(jian)小磨損🏒。油(you)缸密🙇‍♀️封件(jian)采用台灣(wan)頂基公司(sī)産品，有着(zhe)優良的密(mì)封性能和(hé)較高的使(shǐ)用壽命。

5.4、油(you)缸工藝

主(zhu)油缸的活(huó)塞和導向(xiang)套的表面(mian)堆焊銅，銅(tóng)層厚度加(jiā)工後不低(dī)于3mm,可使摩(mó)擦副表面(mian)形成合理(li)的硬度差(chà)，确保油缸(gāng)穩定的工(gong)作性能。活(huo)塞杆采用(yong)45#鋼調質淬(cuì)火精磨後(hòu)，表面鍍工(gōng)程硬鉻抛(pao)光處理，耐(nai)蝕耐磨。

5.5、液(yè)壓系統

液(ye)壓系統采(cai)用獨立的(de)油箱，全封(feng)閉結構，布(bù)置在主機(ji)右側。油箱(xiāng)、管路全部(bù)采取嚴格(gé)的磷化防(fang)鏽保潔處(chù)理以确保(bao)液壓系統(tǒng)的清潔度(dù)。

油泵電機(ji)組、空氣濾(lǜ)清器和控(kong)制閥安裝(zhuāng)在油箱上(shàng)♈平面上，系(xi)統采用高(gao)精度的比(bǐ)例流量閥(fá)控制，可以(yǐ)實現在低(di)速狀态下(xia)的穩定進(jìn)給。油箱的(de)後面安裝(zhuang)帶有溫度(du)顯示的液(ye)位計，開有(you)清洗窗和(he)放油孔。

液(ye)壓系統連(lián)接中易産(chan)生沖擊的(de)地方，采用(yòng)高壓軟⭕管(guǎn)連接，避免(mian)💋高壓沖擊(jī)産生震動(dong)而引起的(de)洩漏和鋼(gāng)管的爆裂(liè)。軟✉️管采用(yong)拖鍊防護(hù)。油管進出(chū)油箱的位(wèi)置，全部采(cai)用膠圈密(mi)封。

6、電氣系(xi)統

6.1、系統概(gai)述

壓機的(de)電氣系統(tong)三相五線(xian)制，控制采(cǎi)用OMRON公司NB系(xi)列觸摸屏(ping)、C系列可編(bian)程序控制(zhi)器（以下簡(jiǎn)稱PLC)結合熱(re)電偶⚽、溫控(kòng)儀、固态調(diào)功器（以下(xia)簡稱SSR為）主(zhǔ)控單元🔞，對(duì)壓機的各(ge)種報警信(xin)号、安全保(bao)護開關、限(xian)位開關等(deng)👨‍❤️‍👨與壓機動(dong)作實現程(chéng)序聯鎖，經(jing)👨‍❤️‍👨過處理後(hòu)對相應的(de)執行元件(jian)發出指令(lìng)輸出，實現(xian)相😍應的動(dong)作。PLC輸入、輸(shu)出留有20%的(de)餘量，PLC輸出(chu)加中間繼(ji)電器驅動(dong)，繼電器有(you)狀态指示(shì)燈，電氣系(xi)統💜有獨立(li)的控制櫃(guì),由😘主控制(zhi)開🤩關（選擇(ze)開關，按🈲扭(niǔ)等）發出的(de)指令，依據(jù)行程📱開關(guan)、電接點壓(ya)力表等檢(jiǎn)測元件測(cè)🔴得的信号(hào)，由PLC發出各(gè)種指令，驅(qu)動各個液(ye)壓閥，實現(xiàn)對液壓執(zhi)行☔元件---油(you)缸的壓力(li)、行程的控(kong)制，完成生(shēng)産工藝過(guò)程。

6.2、觸摸屏(píng)和PLC簡述

觸(chu)摸屏作為(wei)人機對話(huà)窗口，負責(ze)對PLC及溫控(kòng)儀傳來的(de)數據進行(háng)采集、記錄(lu)，同時将不(bu)同配👌方的(de)工藝要求(qiú)寫入PLC及溫(wen)控儀。PLC的配(pei)置後使系(xì)統調整更(geng)加方便快(kuài)捷、減少配(pèi)線，依托高(gāo)性能的觸(chù)摸屏大大(da)提高了⭐系(xi)統的可操(cao)作性和可(kě)♌靠性；觸摸(mo)屏可實現(xiàn)傳🔴感器（位(wei)置、時間等(deng)）可㊙️即時顯(xian)示設備的(de)整體運行(háng)狀态；各部(bù)位閥體通(tong)斷指示、各(ge)部位故障(zhang)顯示和報(bào)警等。

觸摸(mō)屏結合熱(rè)電偶、溫控(kòng)儀結合PLC，可(kě)實現時間(jian)、加熱闆溫(wen)度、加熱升(sheng)、降溫速率(lü)及壓力曲(qu)線等參數(shu)數據進行(hang)監測和控(kòng)制, 證工件(jiàn)壓制滿🏃‍♀️足(zu)固化工🏃🏻‍♂️藝(yì)要求。

觸摸(mō)屏還可對(dui)以上參數(shù)進行處理(lǐ)、存儲、記錄(lu)、顯示及打(da)印，并包括(kuò)操作者姓(xìng)名、工作日(ri)期、工件圖(tú)号、系列号(hao)等管理信(xìn)息。

本機設(shè)計有手動(dong)操作方式(shì)，當自控系(xì)統出現故(gù)障時，可轉(zhuan)換手動操(cāo)作（包括在(zai)壓制過程(chéng)中出現故(gu)障情況），完(wan)成零件的(de)全部工藝(yì)流程。

操作(zuo)台元件電(dian)壓DC24V，所有元(yuán)件及導線(xian)有标識，為(wei)機打、清晰(xī)、不易擦洗(xi)，設備主體(tǐ)處的電器(qì)元件均有(yǒu)永久性标(biāo)識。

設備電(dian)氣櫃上安(ān)裝三相插(chā)座兩個。

6.3、溫(wen)度控制

塑(su)料材料的(de)熱模壓成(cheng)型過程，其(qí)熱闆和模(mó)具是一個(gè)升溫—保持(chí)—降溫的過(guò)程。

升溫采(cǎi)用電加熱(rè)的方式，具(ju)有上下模(mó)加熱功能(néng)0-250℃，加熱厚🔞度(dù)不小于55mm,功(gong)率不小于(yu)3KW，加熱原價(jia)采用三相(xiàng)星形接法(fǎ)，溫度誤差(cha)控制在💜2度(du)，連續工作(zuo)15小時，機體(ti)溫度不會(hui)超過50度。

通(tong)過觸摸屏(ping)可以實現(xian)溫度、保壓(yā)時間顯示(shi)，壓力遠程(cheng)調節閥控(kong)制，具有壓(ya)力自動補(bǔ)償功能，

加(jiā)熱闆硬度(dù)HRC50-55.

6.4、标識

所有(yǒu)元件及導(dǎo)線有标識(shi)，為機打，清(qīng)晰不易擦(cā)洗，設備🌈主(zhu)體處的電(diàn)器元件均(jun1)有永久性(xìng)标識。

6.5、防護(hù)和接地

設(shè)備電源線(xian)行走由橋(qiao)架加蓋槽(cao)防護，設備(bei)具有總✊接(jiē)地保護。

7、設備安(ān)全保護措(cuò)施

7.1、操作面(miàn)闆和控制(zhi)櫃上急停(ting)按鈕: 發生(sheng)異常時，按(àn)“急停♊”按鈕(niǔ),包🏒括設備(bèi)動作、電機(ji)均停止運(yùn)行。壓機設(she)有兩個急(jí)停按鈕🚩, 電(diàn)氣櫃上一(yī)個,另外一(yi)個設在操(cāo)作區域附(fù)近。“急停”為(wéi)帶黃色外(wài)圈的蘑菇(gu)頭按鈕。

7.2、雙(shuāng)手按鈕操(cao)作。在操作(zuo)面闆上半(ban)自動單次(ci)時，必須雙(shuang)手同時按(àn)下“工作”按(àn)鈕才能開(kāi)始工作。雙(shuāng)手按鈕距(ju)離大于300mm。

7.3、 滑(hua)塊極限行(háng)程位置均(jun)設有行程(cheng)限位保護(hù)開關。

7.4、液壓(yā)系統設置(zhì)了兩級液(yè)壓安全閥(fá)，确保設備(bei)不超載工(gōng)作。

7.5、配備三(san)色報警燈(dēng)，可實現設(shè)備運行的(de)狀态與報(bào)警。

8、易損件(jian)、備件：

8.1、随機(jī)附件管路(lu)及閥用常(chang)規密封圈(quan)

10X1.9～35X3.1   各種規格(ge)                每種2件

8.2、濾(lǜ)芯                                2套

8.3、專用(yòng)工具                            1套

8.4、減(jian)震調整墊(niàn)鐵 1套

廠家(jiā)直銷各種(zhong)：液壓機、油(yóu)壓機、壓力(lì)機、單柱液(yè)壓機、雙柱(zhu)液壓機、四(si)柱液壓機(jī)、六柱🥰液壓(yā)機、八柱液(ye)壓機、龍門(mén)液壓機、框(kuang)架式液壓(ya)機✨、伺服液(yè)壓❄️機、成🐪型(xíng)液壓機、C型(xíng)液壓機、打(dǎ)包液壓機(ji)、玻璃鋼熱(rè)壓液壓機(ji)，複合材料(liào)熱壓液壓(ya)機，塑料制(zhi)品熱壓液(yè)壓機，熱壓(yā)成型液壓(yā)機、多工位(wèi)液🧑🏽‍🤝‍🧑🏻壓機、鹽(yán)🈲磚液🈲壓機(ji)、防盜門液(yè)壓機、校正(zhèng)液壓機、壓(ya)裝🧑🏽‍🤝‍🧑🏻液壓機(jī)、粉末液壓(yā)機🔴、封頭🌂液(yè)壓機、包邊(bian)液壓機、數(shù)控液壓機(ji)等。

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