鋼筋籠(lóng)滾焊機代(dai)替人工加(jiā)工、将複雜(za)且人工難(nan)以操作的(de)㊙️加🚶工工藝(yì)簡單化，鋼(gāng)筋籠制作(zuo)中在人工(gōng)輔㊙️助基礎(chǔ)上實現主(zhǔ)筋上料❄️、箍(gū)筋調直纏(chán)繞、箍筋與(yǔ)主筋焊接(jie)等工序自(zi)動完成的(de)自動化生(shēng)産裝備，極(jí)大提高加(jiā)工效率和(hé)産品品質(zhì)，且🌐較老産(chan)品優化了(le)多個重要(yào)結構，使其(qí)更加合理(lǐ)且成本大(da)幅降低，設(shè)備更有市(shi)場競争力(li)。

● 大盤部分(fen)靈活的模(mó)圈及十字(zi)筋安裝設(shè)計，據不同(tóng)的💯樁基規(gui)格靈活更(gèng)換， 經濟适(shì)用;

● 固定盤(pán)旋轉、移動(dong)盤部分行(háng)走及旋轉(zhuan)、由一台 P 和(he) 3 台變✨頻器(qi)來設🔅定，

要(yao)求電機同(tóng)步，保證了(le)成品籠子(zi)的整體尺(chǐ)寸;

● 可完成(chéng)樁基直徑(jing) 400mm-2500mm 樁基單主(zhǔ)筋單箍筋(jin)、雙箍筋單(dan)主筋，以🈲及(ji)雙主筋雙(shuāng)箍筋的焊(han)接工作;

● 固(gu)定機架及(jí)移動機架(jia)進行了結(jié)構優化，降(jiang)低主機重(zhong)量，減輕🆚了(le)動力單元(yuan) 的負載，從(cóng)而可制作(zuò)目前較重(zhòng)的鋼筋籠(long)

● 輪緣結構(gou)進行了優(you)化設計，摒(bìng)棄之前方(fāng)鋼冷彎後(hou)☎️加💃🏻工的工(gong)⛹🏻‍♀️藝，更改為(wei)原材料為(wéi)高強度的(de)無縫鋼管(guan)🚶，經過精密(mi)🈲的冷彎成(chéng)型，之後直(zhi)接使用。如(rú)此輪緣與(yǔ)🙇🏻支撐輥的(de)圓面接觸(chu)，增大了接(jiē)觸面。使得(de)設備運行(hang)更加平穩(wen)💘且，設備運(yùn)⛷️行慣量大(da)大降低;

● 鋼(gang)筋籠骨架(jià)旋轉的同(tóng)時由移動(dòng)盤拖動向(xiang)後移動，盤(pan)🐕筋❗不移動(dong);

● 鋼筋籠直(zhí)徑由相同(tong)直徑的模(mó)闆精确控(kòng)制，一個工(gōng)程通常需(xu)要‼️ 2-7 種模闆(pǎn);

● 主筋間距(jù)決定于人(rén)工預先在(zài)模闆上布(bu)置的，與主(zhǔ)筋🚶‍♀️根🌈數相(xiang)❗同數量的(de)套管間距(jù);

● 當鋼筋籠(long)直徑和主(zhǔ)筋根數改(gǎi)變時，需要(yao)人工更換(huan)模闆以及(jí)重新布置(zhì)套管，約需(xū) 1 小時;

● 配有(you)多組液壓(yā)支撐裝置(zhi)，防止鋼筋(jin)籠因自重(zhong)而下✍️垂;

● 配(pei)有多組分(fen)料盤，防止(zhǐ)生産過程(chéng)中主筋錯(cuò)亂;

● 為減輕(qing)工人勞動(dong)強度和提(tí)高施工形(xíng)象，鍊條式(shi)主筋自動(dòng)上💔料機構(gou)和自動焊(han)接機械手(shǒu)可供用戶(hù)選擇(不推(tuī)薦)。