冷彎成型生産(chan)線是通過順序(xu)配置的多道次(ci)成型軋輥，把卷(juàn)材、帶材、型材等(deng)金屬闆帶不斷(duàn)地進行橫向彎(wan)曲，以制成💃🏻特定(ding)斷面型材的塑(sù)性加工工藝的(de)機械。
以鋼珠滑(hua)軌機軋輥設計(ji)制造特點：
1、各道(dao)次平均受力原(yuan)則，全線滾輪平(ping)均受力，磨損均(jun)衡，延🧑🏽‍🤝‍🧑🏻長軋輥使(shǐ)用壽命。
2、軋輥采(cǎi)用C12MoV 材料是利用(yòng)其耐磨性能，但(dan)具體的強度與(yu)🐆硬度是矛盾的(de)，熱處理時要利(li)用C12MoV的紅硬性，淬(cuì)火後，兩次甚至(zhi)三次回火才能(neng)達到硬度。
3、軌道(dào)圓弧部位是滑(huá)軌核心部位，前(qián)幾道壓成型後(hou)的❄️圓弧位，在後(hou)道次軋折立邊(biān)時，應對已成型(xíng)的圓弧，通過上(shang)☎️下軋♍輥或橫輪(lun)🏃🏻，進行有效管束(shu)保護，不然，材料(liào)在拉伸過程中(zhong)圓🤩弧位一定會(hui)變化，R變小成為(wéi)三角形，鋼珠不(bu)到底，兩點接觸(chu)産生噪音，R變大(da)時，配✉️合軌産生(shēng)晃動，滑軌使用(yong)時軌迹模糊，受(shou)力不均，滑軌變(biàn)形，縮短壽命。
4、滾(gun)壓穩定性問題(ti)，生産中經常碰(pèng)到材料在滾道(dào)中左右偏擺的(de)問題，實際上是(shì)單組滾輪受不(bu)對稱，左邊受力(li)大，材料往右邊(bian)偏擺；右邊受力(lì)大，材料往左♍邊(bian)偏擺
解結的方(fang)法是編輯
a：變形(xing)區中性層計算(suan)準确，變形區内(nei)用料計算準确(que)🥰，滾輪🌈加㊙️工對稱(cheng)度好。
b：不變形區(qu)域盡量不受壓(yā)（如滑軌底部），裝(zhuāng)配時上下滾輪(lun)各區域👨‍❤️‍👨間 隙保(bǎo)持一緻。
c：材料咬(yao)入前，應根據前(qian)道滾壓狀态，設(shè)置引導斜口，在(zài)⭐穩✍️定受壓前，材(cái)料在滾内滑移(yi)平穩。
5、生産中彎(wān)曲扭曲的問題(ti)，主要是受力不(bú)平衡産生的，左(zuǒ)右受力不平衡(heng)，左右彎曲，上下(xia)受力不平衡，産(chan)生扭🈲曲。解決方(fang)🧡法：設計受力均(jun)衡，加工準确，安(an)裝調整方便。
6、滾(gun)輪加工準确度(dù)是關鍵，為此，專(zhuan)門制作專用工(gong)具👈在✂️投影儀下(xià)，放大20倍進行檢(jiǎn)測。

7、主傳動邊，采(cai)用滾子錐軸承(cheng)，确保主軸徑向(xiang)跳動在0.04MM以内🏒外(wài)，保證主軸不會(huì)左右竄動，普通(tōng)球軸承自身📧存(cun)在間隙🔞，在精确(que)傳動中不能避(bi)免軸向竄動。

非标定(ding)制冷彎成型生(shēng)産線