→輸入孔數(shu)→機械自動定位→放(fàng)入待加工工件→沖(chòng)孔加工❌完成→人工(gong)✊取下加工成品并(bing)放入下一個待加(jiā)工工件。
整機機架(jia)部分均采用優質(zhi)材料制造而成。整(zheng)機美💃🏻觀大方,具有(you)
安全可靠,調整方(fāng)便等特點。
二、工作(zuò)原理
1. 在設定圓法(fa)蘭直徑後,伺服馬(mǎ)達驅動定位機構(gou)根據不🏃♀️同法蘭直(zhi)徑的大小自動定(dìng)位。
2. 在人機界面上(shàng)人工輸入直徑及(ji)輸入孔數,分度盤(pan)采用伺服定位,定(dìng)位公差±1mm,當夾緊工(gōng)件時,伺服馬達會(huì)旋轉。
3. 圓法蘭加工(gong)直徑範圍φ200~φ1800mm。邊寬zui小(xiao)30mm
4. 沖壓模具采用标(biāo)準模塊式設計,使(shǐ)用過程之中的更(geng)換💯簡💃易、方便。
5. 分度(du)盤夾緊機構為伺(sì)服馬達帶滾珠絲(si)杆完成。
6. 支撐架保(bao)證有六點定位,使(shi)加工件的受力均(jun1)勻,工件夾持♊穩固(gù)。
7. 沖模材質為H13K,硬度(du)可達HRC60°韌硬性好。
8.沖(chòng)孔:采用液壓滑塊(kuai)的沖孔方式,角鐵(tiě)環的外圈部分,布(bù)💁置⚽有可沿角鐵環(huán)的直徑線方向做(zuò)往複運動💃🏻的滑塊(kuai), 滑塊前端安裝有(you)高硬沖頭,在角鐵(tiě)環的内圈部分,對(dui)應于滑塊所在的(de)位置安裝有沖孔(kong)底模,當滑塊帶動(dong)沖頭完成沖孔動(dong)作後, 滑塊被液壓(yā)缸🈲拉回一個設定(ding)的行程,讓角鐵環(huan)完成下一個沖孔(kong)🐇位置的旋轉動作(zuo),而内圈底模将被(bei)伺服絲杆同時縮(suo)回,該伺服絲杆可(kě)根據角鐵環的不(bú)同規格由程序設(she)定,如此周而複🌈始(shi),完成所有的側孔(kǒng)沖制。
9.沖孔規格:圓(yuan)孔或腰形孔(客戶(hù)自定)
10.自動控制:機(jī)台生産控制分為(wei)手動、自動,都設有(you)緊急♌停止裝置。
人(ren)機界面屏幕為觸(chù)控顯示設定。
11、該設(she)備是采用雙沖壓(ya)工位進行沖孔,分(fèn)别能實現👨❤️👨法🔞蘭單(dan)、雙孔的操作。
分别(bié)采用工件夾緊、沖(chong)頭移動、分度盤旋(xuán)轉、沖孔位🌈移等二(er)套💜伺💁服系統。操作(zuò)線高度為950mm~1000mm。液壓動(dòng)力馬達♉5.5kw/3相。
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數控圓法蘭沖孔(kong)機

法蘭