→輸入孔數(shu)→機械自動定位→放(fàng)入待加工工件→沖(chong)孔加工完成→人工(gōng)取下加工成品并(bìng)放入下一個待加(jiā)工工件。
整機機架(jia)部分均采用優質(zhi)材料制造而成。整(zheng)機美觀大方,具有(yǒu)
安全可靠,調整方(fāng)便等特點。
二、工作(zuo)原理
1. 在設定圓法(fǎ)蘭直徑後,伺服馬(ma)達驅動定位機構(gòu)根據不同🐆法蘭🏃🏻♂️直(zhi)徑的大小自動定(ding)位。
2. 在人機界面上(shàng)人工輸入直徑及(ji)輸入孔數,分度盤(pan)采用伺服定👌位,定(dìng)位公差±1mm,當夾緊工(gōng)件時,伺服馬達會(huì)旋轉。
3. 圓法蘭加工(gong)直徑範圍φ200~φ1800mm。邊寬zui小(xiao)30mm
4. 沖壓模具采用标(biāo)準模塊式設計,使(shi)用過程之中的更(geng)換🏒簡易💚、方便。
5. 分度(du)盤夾緊機構為伺(sì)服馬達帶滾珠絲(sī)杆完成。
6. 支撐架保(bǎo)證有六點定位,使(shi)加工件的受力均(jun1)勻,工件❤️夾持穩固(gù)。
7. 沖模材質為H13K,硬度(du)可達HRC60°韌硬性好。
8.沖(chòng)孔:采用液壓滑塊(kuai)的沖孔方式,角鐵(tie)環的外圈部分,布(bù)置有可沿角鐵環(huán)的直徑線方向做(zuò)往複運動的滑塊(kuài), 滑塊前端安裝有(yǒu)高硬沖頭,在角鐵(tiě)環的内圈部分,對(duì)應于⛷️滑塊所🈲在的(de)位置安裝✌️有沖孔(kong)底模,當滑塊帶動(dong)沖頭完成沖孔動(dòng)作後, 滑塊📧被液壓(yā)缸拉回一個設☎️定(dìng)的行程,讓角鐵環(huán)完成下一個沖孔(kǒng)位置的旋轉動🌈作(zuò),而内圈底模将被(bei)伺服絲杆同時縮(suo)回,該伺服絲杆可(kě)根據角鐵環的不(bú)同規格由程序設(shè)定,如此周而複始(shǐ),完成所有的側🌂孔(kong)沖制。
9.沖孔規格:圓(yuan)孔或腰形孔(客戶(hu)自定)
10.自動控制:機(ji)台生産控制分為(wéi)手動、自動,都設有(yǒu)緊急停止裝置。
人(rén)機界面屏幕為觸(chù)控顯示設定。
11、該設(she)備是采用雙沖壓(yā)工位進行沖孔,分(fen)别能實現法蘭單(dan)、雙孔的操作。
分别(bie)采用工件夾緊、沖(chòng)頭移動、分度盤旋(xuán)轉、沖孔位移等二(er)㊙️套🏃🏻伺服系統。操作(zuò)線高度為950mm~1000mm。液壓動(dòng)力馬達5.5kw/3相。
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數控圓法蘭沖孔(kǒng)機

法蘭
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