→輸入孔數→機械(xie)自動定位→放入(rù)待加工工件→沖(chong)孔加✉️工完✉️成→人(rén)工取下加工成(chéng)品并放入下一(yi)個待加工工件(jian)。
整機機架部分(fèn)均采用優質材(cái)料制造而成。整(zhěng)機美觀大✊方,具(ju)有
安全可靠,調(diào)整方便等特點(dian)。
二、工作原理
1. 在(zài)設定圓法蘭直(zhí)徑後,伺服馬達(da)驅動定位機構(gou)根據不同法蘭(lán)直徑的大小自(zì)動定位。
2. 在人機(jī)界面上人工輸(shū)入直徑及輸入(ru)孔數,分度盤采(cai)用伺服定位,定(dìng)位公差±1mm,當夾緊(jǐn)工件時,伺服馬(ma)達會旋轉。
3. 圓法(fǎ)蘭加工直徑範(fàn)圍φ200~φ1800mm。邊寬zui小30mm
4. 沖壓(yā)模具采用标準(zhun)模塊式設計,使(shǐ)用過程之中的(de)更換㊙️簡易👅、方便(bian)。
5. 分度盤夾緊機(ji)構為伺服馬達(da)帶滾珠絲杆完(wan)成。
6. 支撐架保證(zheng)有六點定位,使(shǐ)加工件的受力(li)均勻,工件夾持(chi)穩固。
7. 沖模材質(zhi)為H13K,硬度可達HRC60°韌(rèn)硬性好。
8.沖孔:采(cai)用液壓滑塊的(de)沖孔方式,角鐵(tie)環的外圈部🌂分(fèn),布置🈲有可沿角(jiǎo)鐵環的直徑線(xiàn)方向做往複運(yun)動的滑塊, 滑塊(kuài)前💔端安裝有高(gāo)硬沖頭,在角鐵(tiě)環的内圈部分(fèn),對應于滑塊所(suo)在的位置安裝(zhuang)有沖孔底模,當(dang)滑塊帶動沖頭(tou)完成沖孔動作(zuò)後, 滑塊被液壓(ya)缸拉回一個設(shè)定的行程,讓角(jiǎo)鐵環完成⛱️下一(yi)個沖孔位置的(de)旋轉動作,而内(nèi)圈底模将被伺(sì)服絲杆同時✂️縮(suo)回,該伺服絲杆(gan)可根據角鐵環(huan)的不同規格由(you)程序🈚設定,如此(cǐ)周而複始,完成(cheng)所有的側孔沖(chong)制。
9.沖孔規格:圓(yuan)孔或腰形孔(客(kè)戶自定)
10.自動控(kong)制:機台生産控(kong)制分為手動、自(zì)動,都設有緊🚩急(ji)停止裝✊置。
人機(jī)界面屏幕為觸(chù)控顯示設定。
11、該(gai)設備是采用雙(shuāng)沖壓工位進行(háng)沖孔,分别能實(shí)現🏃♀️法蘭單、雙🏃♀️孔(kong)的操作。
分别采(cǎi)用工件夾緊、沖(chòng)頭移動、分度盤(pan)旋轉、沖孔位移(yí)等⭐二✊套🥰伺服系(xì)統。操作線高度(du)為950mm~1000mm。液壓動力馬(mǎ)達5.5kw/3相。
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數控圓法蘭沖(chong)孔機

法蘭

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