→輸入孔數(shù)→機械自動定位→放(fang)入待加工工件→沖(chòng)孔加工完🔞成→人工(gong)取下加工成品并(bìng)放入下一個待加(jia)工工件。
整機機架(jià)部分均采用優質(zhì)材料制造而成。整(zhěng)機美觀大方❓,具有(you)
安全可靠,調整方(fang)便等特點。
二、工作(zuò)原理
1. 在設定圓法(fa)蘭直徑後,伺服馬(mǎ)達驅動定位機構(gou)根據不🐉同🛀🏻法蘭🔴直(zhi)徑的大小自動定(dìng)位。
2. 在人機界面上(shàng)人工輸入直徑及(jí)輸入孔數,分度盤(pán)采用伺服定位,定(dìng)位公差±1mm,當夾緊工(gōng)件時,伺服馬達會(huì)旋轉。
3. 圓法蘭加工(gōng)直徑範圍φ200~φ1800mm。邊寬zui小(xiao)30mm
4. 沖壓模具采用标(biāo)準模塊式設計,使(shǐ)用過程之中的更(gèng)換🥰簡易、方便。
5. 分度(dù)盤夾緊機構為伺(si)服馬達帶滾珠絲(sī)杆完成。
6. 支撐架保(bǎo)證有六點定位,使(shǐ)加工件的受力均(jun)勻,工件夾持穩固(gù)。
7. 沖模材質為H13K,硬度(dù)可達HRC60°韌硬性好。
8.沖(chòng)孔:采用液壓滑塊(kuai)的沖孔方式,角鐵(tiě)環的外圈部分,布(bu)置有可沿角鐵環(huan)的直徑線方向做(zuo)往複運動的滑🌈塊(kuài), 滑塊前端安裝有(yǒu)高硬沖頭,在角鐵(tiě)環的内圈部分,對(duì)應于滑塊所☎️在的(de)位置安裝有沖孔(kong)底模,當滑塊帶動(dong)沖頭完成沖孔動(dòng)作後, 滑塊被液壓(ya)缸☎️拉回一個設定(ding)的行程,讓角鐵環(huán)完成下一個沖孔(kong)位置的旋轉🏃♀️動作(zuò),而内圈底模将被(bèi)伺服絲杆同時縮(suo)回,該伺服絲杆可(ke)根據😘角鐵環的不(bu)同規格由程序🈲設(she)定,如此周而複🌏始(shǐ),完成所有的側😘孔(kong)☎️沖制。
9.沖孔規格:圓(yuan)孔或腰形孔(客戶(hu)自定)
10.自動控制:機(ji)台生産控制分為(wei)手動、自動,都設有(yǒu)緊急停🍉止🌈裝置。
人(ren)機界面屏幕為觸(chù)控顯示設定。
11、該設(shè)備是采用雙沖壓(yā)工位進行沖孔,分(fen)别能實現💯法蘭單(dan)、雙✉️孔的操作。
分别(bie)采用工件夾緊、沖(chòng)頭移動、分度盤旋(xuan)轉、沖孔位移等二(èr)套伺🐆服系統。操作(zuo)線高度為950mm~1000mm。液壓動(dòng)力馬達5.5kw/3相。
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數控圓法蘭沖孔(kǒng)機

法蘭