→輸入孔數→機械(xiè)自動定位→放入待(dai)加工工件→沖孔加(jiā)工😍完成→人👅工取下(xia)加工成品并放入(rù)下一個待加工工(gong)件。
整機機架部分(fen)均采用優質材料(liào)制造而成。整機美(mei)觀大方🌈,具有
安全(quan)可靠,調整方便等(děng)特點。
二、工作原理(lǐ)
1. 在設定圓法蘭直(zhí)徑後,伺服馬達驅(qu)動定位機構根據(ju)不同法蘭🐉直徑的(de)大小自動定位。
2. 在(zài)人機界面上人工(gōng)輸入直徑及輸入(rù)孔數,分度盤采用(yòng)伺👈服定🐉位,定位公(gong)差±1mm,當夾緊工件時(shí),伺服馬達會旋轉(zhuan)。
3. 圓法蘭加工直徑(jìng)範圍φ200~φ1800mm。邊寬zui小30mm
4. 沖壓(ya)模具采用标準模(mó)塊式設計,使用過(guo)程之中的更換簡(jian)✔️易、方便。
5. 分度盤夾(jia)緊機構為伺服馬(mǎ)達帶滾珠絲杆完(wán)成。
6. 支撐架保證有(you)六點定位,使加工(gōng)件的受力均勻,工(gong)件夾✔️持穩固。
7. 沖模(mó)材質為H13K,硬度可達(da)HRC60°韌硬性好。
8.沖孔:采(cǎi)用液壓滑塊的沖(chòng)孔方式,角鐵環的(de)外圈部分,布置有(yǒu)可✂️沿角鐵環的直(zhi)徑線方向做往複(fú)運動🏃♀️的滑塊, 滑塊(kuai)前端安裝有高硬(yìng)沖頭,在角鐵環的(de)内圈部分,對應于(yú)滑塊所在的位置(zhi)安裝有沖孔底模(mó),當滑塊帶動沖頭(tóu)完成沖孔動作後(hou), 滑塊❤️被液壓缸拉(lā)回一個設定的行(háng)程,讓角鐵環完成(chéng)下一個沖孔位置(zhi)的旋轉動作,而内(nei)圈底模将被伺服(fu)絲杆同時縮回,該(gai)伺🔴服絲杆可根據(jù)角鐵環的不同規(gui)格由程序設定,如(rú)此周而複始,完成(cheng)所有的側孔沖制(zhi)。
9.沖孔規格:圓孔或(huò)腰形孔(客戶自定(ding))
10.自動控制:機台生(shēng)産控制分為手動(dong)、自動,都設有緊急(jí)停⁉️止👨❤️👨裝置。
人機界(jiè)面屏幕為觸控顯(xian)示設定。
11、該設備是(shi)采用雙沖壓工位(wèi)進行沖孔,分别能(neng)實現法蘭單🐪、雙孔(kǒng)的操作。
分别采用(yòng)工件夾緊、沖頭移(yi)動、分度盤旋轉、沖(chong)孔位移等二套伺(si)🧡服系統。操作線高(gāo)度為950mm~1000mm。液壓動力馬(ma)達♈5.5kw/3相。
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數控(kong)圓法蘭沖孔機

法蘭
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