液壓機械(xie)設備常見的破(pò)壞形式主要包(bāo)括摩擦副的磨(mó)損和局部♊破壞(huài)（拉傷、電擊傷、壓(ya)坑等）。對于磨損(sun)件的修複，傳統(tong)的修複方法包(bao)括：機械加🍓工修(xiu)理法（如修理尺(chǐ)寸法、附加零件(jian)法、局部更換法(fa)等）、焊接修理法(fǎ)（堆焊、補焊🥰、釺焊(han)等）和電鍍修理(li)法（低溫鍍鐵、鍍(dù)鉻）等🔴。對于結構(gou)🐅簡單的零部件(jian)也可以采用熱(rè)噴塗（熱噴焊）修(xiu)複技術。對于重(zhòng)要零部件的局(ju)部破壞（如液壓(ya)活塞杆、油缸的(de)拉傷、電擊傷、壓(yā)坑等），采用上述(shu)☁️維修方法常常(chang)是費工、費時、費(fei)料甚至無法修(xiū)複。

以下全(quán)聯機床小編主(zhu)要介紹一些局(ju)部破壞的修理(lǐ)方法，并詳細說(shuo)明每種方法的(de)優缺點。

一(yi)、焊修技術的優(yōu)缺點

對于(yu)局部損傷，常用(yòng)的焊修方法包(bāo)括補焊、堆焊、釺(qiān)焊🌈等✍️，每一種焊(hàn)修方法都有其(qi)自身的特點和(hé)不足。

1．補焊修複(fu)

焊接技術(shu)用于修複零部(bù)件的局部缺陷(xian)時稱之為補🤩焊(han)。補💔焊的zui大特點(dian)是施工簡便、修(xiu)複成本低、時間(jian)短。補焊時應根(gēn)據材質的種類(lei)選用恰當的補(bu)焊材🏃🏻料和補焊(han)工藝。對于普通(tōng)碳素鋼，應根據(ju)材質的碳✂️當量(liang)（而不是含碳量(liang)）确定補焊方法(fǎ)。對于🌂不鏽鋼、鑄(zhù)㊙️鐵、鋁及鋁合🏃‍♂️金(jin)應的補焊應特(te)别注意材質的(de)性能📱和工件的(de)使用環境，做到(dao)基體🧑🏽‍🤝‍🧑🏻問題具體(tǐ)分析，把握好焊(han)前處理、施焊、焊(han)後處理方法及(ji)施工參數。

既然補焊是焊(han)接的一種特殊(shu)形式，在施焊過(guò)程中不可避免(miǎn)地會在焊修部(bù)位形成熔池（産(chǎn)生局部高溫），從(cóng)熔池到工件本(ben)體之間的不均(jun1)勻加熱必然造(zào)成焊區㊙️及熱影(yǐng)響區産生熱應(yīng)力，導緻焊修件(jiàn)變形、裂紋（如鑄(zhu)鐵件、高碳鋼件(jian)**口等）、局部硬化(huà)、相組織變化、疲(pí)勞性能下降等(děng)缺陷。焊修過程(chéng)中還會導緻熔(rong)池及熔池附近(jin)産生氣孔、相變(biàn)🌈、機械性能降低(dī)等問題。因此，用(yong)補焊方法修複(fú)局部缺陷，常常(chang)♌是一種🤩不得已(yǐ)而為之的選擇(ze)。

2．釺焊修複

為了降低焊修(xiu)時的施焊溫度(dù)，人們使用熔點(diǎn)較低的焊🐆料進(jìn)🌈行熱熔焊—人們(men)常稱之為釺焊(hàn)。補焊與釺焊的(de)zui大不同之處在(zài)于♋釺焊時在工(gōng)件上不形成熔(rong)池，在釺焊過程(chéng)中熔化的隻是(shi)釺料（釺料的熔(róng)點較低），基體并(bing)未真正熔化，利(lì)用釺料熔化後(hòu)的浸潤作用粘(zhan)附基體并在釺(qiān)焊部位形成修(xiū)複層⛱️。如果釺料(liao)、焊劑選擇恰當(dang)，釺料與基體間(jian)的微擴散有助(zhu)與提高釺焊層(ceng)與基體間的結(jié)合強度。因此，與(yǔ)熔化焊相比，釺(qiān)焊時工件的熱(re)影響小，零件很(hěn)少變形，機械性(xing)能也不會受到(dào)太大🌈的影響。目(mu)前，很多人采用(yong)釺焊—電刷鍍複(fu)合修複技術修(xiu)補壓坑，具體方(fang)法是先釺焊錫(xi)－铋合金釺料（釺(qiān)料熔點135～140℃），經刮研(yán)後再刷鍍一層(céng)耐磨鍍層，從而(er)實現👨‍❤️‍👨對壓坑的(de)修😄複。

釺焊(han)的zui大缺點是焊(han)層軟、強度低，當(dāng)釺料或助焊劑(ji)♊選用不🔅當時，釺(qiān)焊層與基體結(jié)合不牢。為了提(tí)高釺焊層與基(ji)體的結合力，對(dui)于鑄造缺陷、易(yi)在金屬表面形(xing)成氧化膜的材(cai)料（不鏽鋼、鋁及(ji)其合金），應在釺(qiān)焊之前，先刷鍍(du)銅，然後再釺焊(han)錫－铋合金✍️。鍍銅(tóng)的作用就是為(wei)了改善基材的(de)可釺焊性。

3．冷焊(hàn)修複技術之一(yi)（補片修複技術(shu)）

冷焊（補片(pian)）修複技術是利(li)用電阻焊的原(yuán)理開發出來的(de)一種新型維修(xiu)方法。當基體金(jin)屬和補片金屬(shu)之間有較高的(de)接觸電阻時，脈(mò)沖電源瞬間輸(shu)出的大電流脈(mò)沖所産生的電(dian)阻熱将金屬片(pian)與基體粘結在(zài)一起。在單位面(mian)積上産生的電(dian)脈沖越多，粘結(jié)點越多，金屬片(piàn)與基體的粘結(jie)強度越高。這就(jiu)如同🚶‍♀️傳統的納(nà)鞋底一樣，針線(xiàn)越密，納出的鞋(xie)底越結實。由于(yu)補片時隻是在(zai)電極接觸部位(wèi)出現瞬間高溫(wen)🐉，在補片過程中(zhong)工件本身不會(huì)升溫，因❄️此熱影(yǐng)響小。

補片(piàn)修複技術的缺(que)點是，當凹坑深(shēn)度遠高于金屬(shu)片厚度時，需要(yào)多次修磨、多次(cì)補修，施工效率(lü)低下。因為補片(piàn)是局部粘結，而(er)不是整體焊接(jiē)，所以金屬⛷️片與(yu)基體間的結合(hé)強度不高，層間(jiān)夾雜很多空隙(xì)🔴。另外，由于補片(pian)層與基體之間(jian)無法形成一個(ge)完美⚽的整體，所(suo)以對冷焊後的(de)工件進行修磨(mo)時，在基體與補(bǔ)片部位之間不(bú)能形成平🍉滑過(guò)渡。對于導💯電良(liang)♉好的基材（銅、鋁(lǚ)等），由于其具有(you)較低的表面接(jie)觸電阻，無法用(yong)補片方法✏️進行(hang)維修。

4．冷焊修複(fú)技術之二（氣體(tǐ)保護熔絲焊修(xiu)複技術）

氣(qì)體保護熔絲焊(han)修複技術有時(shí)也稱之為微弧(hú)冷焊🤟修複技術(shu)，它是在傳統氩(ya)弧焊基礎上開(kāi)發出來的一🏃類(lèi)新型焊修技術(shu)。設🛀🏻備的主要構(gòu)成部分包括脈(mò)沖電源、保護氣(qi)體（氩🌈氣等惰性(xing)氣體）和用來填(tián)補缺陷的金屬(shǔ)絲。利用焊**産生(sheng)的電弧（電弧溫(wēn)度一般在6000℃以上(shang)）将金屬絲熔化(hua)，用保🐇護氣體（惰(duò)性氣體）把熔化(hua)的金屬液滴吹(chuī)射到工件👣的局(ju)部缺⛹🏻‍♀️陷處，從而(er)填平工件表面(mian)的凹坑。與🈲一般(ban)意義的氣體保(bǎo)護焊技術不同(tong)，實施氣體保護(hu)熔絲焊時被熔(rong)化的金屬焊絲(sī)✉️，不會在修複部(bu)位形🔞成焊接熔(róng)池♻️，所以在微弧(hú)冷焊的施工😘過(guo)程中，工件🛀🏻溫升(shēng)小，不會🏃‍♀️産生明(míng)顯的熱影響。氣(qi)體保護熔絲焊(hàn)技術的zui大特點(dian)是焊層與基體(tǐ)結合牢固。

氣體保護熔絲(sī)焊修複技術不(bu)足之處是生産(chan)效率低，焊層多(duō)孔🔆，有微觀缺陷(xian)，表面粗糙。一般(ban)采用對焊層修(xiu)磨後再刷鍍一(yi)層金屬鍍層的(de)方法來提高表(biǎo)👉面光潔度。

5．焊修(xiū)技術的共性問(wèn)題

實際焊(hàn)修實踐表明，用(yòng)前面提到的焊(hàn)修技術（軟釺焊(han)除外😘）修複鍍鉻(gè)液壓支柱（油缸(gāng)），在使用過程中(zhong)經常出現兩類(lei)質✏️量問題：

（1）焊區局部硬化(huà)，很難修平，焊修(xiu)部位與完好部(bu)位難♊以實現平(ping)滑過渡，使用中(zhōng)焊區凸起部位(wei)很容易刮🏃傷油(you)封，在🛀🏻短期内就(jiù)會出😄現漏油現(xiàn)象。

（2）即使焊(hàn)修部位與完好(hǎo)部位能夠實現(xian)平滑過渡，尺寸(cun)精度也符合要(yao)求，當時檢測不(bú)出修複質量問(wèn)題✂️。但是，由于修(xiu)複區（焊修區）與(yǔ)完好區（鍍鉻區(qu)）的材料性質存(cún)在差異，在使用(yòng)環境中存在電(dian)偶腐蝕，導緻近(jin)鉻區邊☂️界（靠近(jìn)鍍鉻層的區✏️域(yù)）因腐蝕而下陷(xiàn)，使✍️用不久便會(huì)👌出現滲油現象(xiàng)，随着使用時間(jiān)的延長，漏油現(xiàn)象越🏃‍♀️來越嚴重(zhong)。在陰雨、潮濕環(huan)境中工👅作的🙇🏻油(you)缸，這種電偶腐(fǔ)⭐蝕現象很常見(jian)。

二、電鍍修(xiu)複技術

電(diàn)鍍修複技術是(shi)一種在低溫條(tiáo)件下恢複零部(bu)件💃尺💃🏻寸👉的傳✊統(tǒng)修複技術，與焊(hàn)修技術相比，不(bú)會出現㊙️因局🔱部(bu)高🧡溫而帶來😘的(de)種♻️種問題。電鍍(du)修複技術是🌐利(li)用電解的原🐇理(lǐ)将鍍液中的金(jin)屬離子還原成(cheng)金☔屬原子并沉(chén)積在金屬表面(mian)形✏️成具有較高(gao)結合力和一定(dìng)厚度👄的修複層(ceng)。雖然電鍍的種(zhǒng)類很多，但是可(kě)以用于修複的(de)主要有兩類，即(jí)低溫鍍鐵和鍍(dù)厚鉻。由于鍍鉻(gè)時沉積速度很(hen)慢，生産效率低(di)，人們多采用低(dī)溫鍍鐵修複🔞技(jì)術。為了提高鍍(dù)鐵層的耐腐蝕(shí)能力和耐磨性(xing)，通常在鍍鐵層(ceng)表面再鍍一層(ceng)薄🔞鉻。對于液壓(ya)杆、油🐆缸這類💞在(zài)戶外工作的部(bu)件，用低溫鍍鐵(tiě)恢複尺寸，經修(xiū)磨後表面罩鉻(ge)是zui常用的修複(fú)方法。

電鍍(du)法修複局部壓(yā)坑的一般工藝(yì)流程是：焊修法(fa)填坑 → 機械修磨(mó)（整體磨光）→ 低溫(wēn)鍍鐵 → 機械修磨(mo)（整體磨光）→ 鍍鉻(gè)照㊙️面 → 機械修磨(mo)（磨削加工至符(fú)合尺寸及光潔(jié)度要求）

電(dian)鍍修複法的适(shi)合在專業化的(de)電鍍廠進行批(pi)量加工，不适合(hé)單件、異型件以(yi)及野外現場修(xiū)複。

三、電刷(shua)鍍修複技術

電刷鍍技術(shù)出現後，越來越(yuè)多的維修工作(zuo)者開始利用電(dian)刷鍍技術修複(fú)液壓杆、油缸。由(you)于電刷鍍維修(xiu)技術簡🈚便易行(hang)、成本低♋、生産效(xiao)率高、在常溫下(xià)就能實現修複(fú)層與基體☂️之間(jiān)的🧡金屬鍵🧑🏽‍🤝‍🧑🏻結合(he)，因此，在衆多的(de)現代維修方法(fa)中，電刷💋鍍修複(fú)技術已逐漸♻️成(chéng)為修複工📧程機(ji)械液壓系統的(de)主要🆚方法。

西安精藝達金(jīn)屬表面科技工(gong)程技術有限公(gōng)司環保、快速、超(chāo)厚👌、多功能JYD系列刷鍍技術(shù)的超厚刷鍍法(fa)修複局部缺陷(xiàn)非常方便🔞。大量(liang)成功修複實例(li)證明，在液壓杆(gǎn)、油缸領域，西安(an)精藝達電刷鍍(du)🔞技術已表現出(chū)替代常規修複(fu)技術的潛力。

1．鍍(dù)鉻液壓缸電刷(shuā)鍍工藝流程

機械修磨（用(yong)電動磨頭将缺(que)陷處拓展至适(shì)合鍍筆㊙️良好接(jiē)觸）→ 電淨 → 水洗 → 去(qu)氧化膜（各種活(huo)化處理）→鉻面活(huo)化 → 鉻面底🤟鎳 → 水(shui)洗 → 高速厚銅填(tián)坑（鍍厚能力3mm以(yi)上）→ 機械修磨💘（修(xiu)磨至平滑過渡(du)）→ 電淨 → 水洗 → 鉻面(miàn)活化 → 鉻面底鎳(nie) → 水洗 → 耐磨面層(céng) → 水洗 → 機械修磨(mo) → 表面抛光。

2．修複(fú)工藝說明

均勻磨損的液(ye)壓缸很容易修(xiū)理，比較有效的(de)方法🔞是先磨去(qù)表🈲面的電鍍層(ceng)（主要是磨去鍍(dù)鉻層。如果💯直接(jie)在鍍鉻表面電(diàn)鍍，結合力難以(yi)保證。雖然有人(rén)采用陽極刻蝕(shi)的辦法活化鍍(dù)鉻層，但常常因(yīn)難以确保活化(huà)全方位，修☁️複可(kě)靠性不高），然後(hòu)按常規電鍍修(xiū)複工藝🍉進行電(diàn)鍍修複。

3．對于在(zài)工作現場出現(xian)的點坑破壞、拉(lā)傷、電擊傷破壞(huài)、碰傷破壞等深(shēn)度大（毫米級）、面(mian)積小的局部損(sǔn)壞的修複，不适(shì)合采用電鍍修(xiū)複法。精藝達快(kuai)速超厚電刷鍍(dù)修複技🔴術是解(jiě)🎯決這類問題的(de)zui佳選擇，其工藝(yì)說明如下：

機械修磨：用電(dian)動磨頭打磨待(dai)修部位至弧形(xíng)平滑過渡，保證(zheng)鍍🤞筆能夠接觸(chù)到凹坑的底部(bù)。

電淨：電淨(jing)的作用是出去(qu)工件表面的油(yóu)污。為了防🐅止油(yóu)污✏️污染鍍液，鍍(dù)液可能流過的(de)地方都應該進(jìn)🛀行電淨處理。電(dian)淨的面積🙇‍♀️可以(yǐ)大一些、次數可(kě)以兩次以上，确(que)保經過此步驟(zhou)後，工件上的🙇🏻油(yóu)污能夠徹底除(chu)盡。

活化：液(ye)壓杆的材質多(duō)為經調質處理(lǐ)的碳素結構鋼(gang)。一般用2号活化(huà)和3号活化去除(chu)鋼鐵表面的氧(yǎng)化膜、滲碳體和(he)遊離碳（過飽和(hé)碳）。全能鉻面活(huo)化液去除鍍鉻(ge)層👨‍❤️‍👨表面的氧化(huà)膜。如果不用鉻(gè)面活化液處理(li)鍍鉻面，鉻面上(shàng)♈的鍍層與鍍鉻(ge)層結合不牢，鍍(du)後修磨時難🤞以(yǐ)實現平滑過渡(du)。使用時毛糙的(de)邊界會刮傷油(yóu)封。

鉻面底(di)鎳：鍍鉻面底鎳(niè)的作用是在修(xiu)複部位刷鍍出(chū)結合牢💰固的底(dǐ)層（其作用與蓋(gài)樓房打地基的(de)作用相似，隻♌有(yǒu)把地基打牢了(le)，樓房才能穩固(gu)），鍍鉻面底鎳的(de)時間不宜太長(zhǎng)🌈，以施鍍面呈均(jun1)勻的亮白色為(wei)宜。如果底層呈(cheng)灰色（或暗灰色(se)），應磨去底層，重(zhòng)新進行鍍前處(chu)理和鍍底鎳工(gōng)序。

高速厚(hòu)銅填坑：液壓杆(gǎn)的局部破壞深(shēn)度一般在0.5~3mm之間(jiān)，用快速超厚高(gao)堆積厚銅填坑(kēng)。

機械修磨(mo)：用仿形磨具修(xiu)磨刷鍍面，按照(zhào)由粗到細✉️的順(shùn)序修磨❓至平滑(hua)過渡并符合公(gōng)差求。

鍍耐(nài)磨面層：耐磨面(mian)層是為了提高(gāo)表面硬度和耐(nài)腐蝕性🌐，一般選(xuan)用鎳及其合金(jin)作面層。因面層(céng)是覆蓋在銅層(céng)🌍和鉻層之🈲上的(de)，所以在鍍面層(ceng)之前，仍需要進(jin)行鉻面活化、鉻(gè)面底鎳工序。

表面抛光：表(biǎo)面抛光的作用(yong)是精修刷鍍面(mian)，用細砂紙蘸抛(pao)光膏抛磨刷鍍(dù)面，使表面達到(dào)鏡面光澤。抛光(guang)有雙重作用：其(qi)一🎯是提高密封(feng)性能，其二是防(fáng)止磨傷油封。

廠家直銷各(ge)種：液壓機、油壓(yā)機、壓力機、單柱(zhu)液壓機、雙柱液(yè)壓機、四柱液壓(yā)機、六柱液壓機(jī)、八柱液壓機、龍(lóng)門液壓機、框架(jià)式液壓機、伺服(fú)液壓機、成型液(yè)壓機、C型液壓機(jī)、打包液壓機、熱(re)壓成型液壓機(jī)、多工位液壓💁機(jī)、鹽磚液壓機、防(fáng)盜門液壓機、校(xiao)正液壓機、壓裝(zhuang)💋液壓機、粉末液(ye)壓機、封頭❗液壓(ya)機、包邊液壓機(jī)、數控液壓機、剪(jian)闆機、折彎機、卷(juàn)闆機、沖床、激光(guāng)切割機、等離子(zǐ)切割機、聯合沖(chong)剪機、彎管機、型(xíng)材彎曲機、數控(kòng)機床、自動化生(shēng)産線等。

全聯公(gōng)司承接各種機(ji)械設備的搬運(yùn)、安裝、拆卸、移機(jī)、就位、調試、升級(ji)、維修、改造、保養(yǎng)、維護、技術服務(wù)等。

全聯成套并(bing)兼營舊機床設(she)備的評估，回收(shou)與置換等。

歡迎(yíng)緻電咨詢：13679186788

西安(an)全聯機床特别(bié)推薦：www.shhuamei.cc