任何數控(kòng)加工中心，在(zai)工件加工時(shí)如加工路線(xian)設置、加工程(chéng)序編制、加工(gōng)刀🏃🏻‍♂️具選擇、機(jī)床自身問題(tí)、裝夾問題及(jí)工件材質等(děng)有問題時，對(dui)🤩工件zui終的🌈加(jia)工精度和加(jia)工效率都🐪會(huì)造成一定的(de)影響，數控加工中心(xin)作為高精、高(gāo)效的加工設(shè)備，減少工件(jiàn)加工誤🙇🏻差常(cháng)用的方法主(zhǔ)要有減少原(yuan)始誤差法、誤(wù)差補償法、誤(wu)差轉移法、誤(wù)差分組法、誤(wu)差平均法及(ji)誤㊙️差合成法(fǎ)等。

一、誤(wu)差合成法消(xiao)除機床自身(shen)的誤差是保(bao)證工件zui終加(jia)工精⛷️度為主(zhu)要的方法。誤(wu)差合成法，要(yao)求測量👣出機(ji)床各軸的各(ge)項💃🏻原始誤差(cha)。激光幹涉儀(yí)因具有測量(liàng)精度高、使用(yòng)靈活等特點(diǎn)，是現在數控(kòng)加工中(zhong)心主要的檢(jian)測儀器。

二、誤差(cha)補償法誤差(cha)補償法是人(rén)為地制造一(yi)種誤差，去抵(di)消❄️工藝系統(tǒng)固有的原始(shǐ)誤差，或者利(li)用一種原始(shǐ)誤🔴差去抵消(xiāo)另一種原始(shǐ)誤差，從而達(da)到提高立式(shi)加工中心工(gōng)件加工精度(du)的目的。通常(chang)通過減小機(ji)床間隙，提高(gāo)機床剛度，采(cǎi)用預加載荷(hé)，使有關配合(hé)産生預緊力(lì)，而消除間隙(xi)影響。還可以(yi)提高🍉工件和(he)刀具的剛度(du)減小刀具♍、工(gong)件的懸伸長(zhang)度，以提高工(gong)藝系統的剛(gang)度。還🔞可以采(cai)用合理的裝(zhuāng)夾方式和加(jiā)工方式，減小(xiǎo)切削力及其(qi)變化，合理地(dì)選擇刀具材(cái)料，增大前角(jiao)和🌈主偏角，以(yi)及對工件材(cai)料進💋行合理(li)的熱處理以(yǐ)改善材料地(dì)加工性能等(děng)幾種方法。

三、直接減(jiǎn)少原始誤差(chà)法直接減少(shao)原始誤差法(fa)是指在查🌍明(míng)♋影響加工精(jīng)度的主要原(yuán)始誤差因素(su)之後，設💞法對(duì)🥰其直接進行(háng)消除或減少(shǎo)。比如數控加工中心(xin)在長時間使(shi)用後，由于自(zi)然磨損造成(chéng)的傳動系統(tǒng)定位失準、反(fǎn)向間隙等。

四、誤差平(ping)均法誤差平(píng)均法是利用(yòng)有密切聯系(xi)的表面之間(jiān)的相互比較(jiao)和相互修正(zheng)，或者利用互(hù)為基準進行(háng)加工，以達到(dao)數控加(jia)工中心消除(chu)加工誤差的(de)目的。

五(wǔ)、誤差轉移法(fa)誤差轉移法(fa)的實質是轉(zhuǎn)移工藝系統(tong)的集合誤差(chà)、受力變形及(jí)熱變形等引(yǐn)起的綜合誤(wu)差。如數控加工中心(xīn)進行一些孔(kong)類加工，工件(jian)的同軸度不(bú)是靠機床主(zhu)軸回轉精度(dù)來保證的，而(er)是靠夾具保(bǎo)證，當機床主(zhǔ)軸與工件采(cǎi)用浮動連接(jie)以後，機床主(zhǔ)軸的原始誤(wu)差就不再影(ying)響加工精度(dù)，而轉移到夾(jia)具來保證加(jiā)㊙️工精度。

六、誤差分組(zǔ)法在數控加工中心(xīn)加工中，由于(yu)工序毛坯誤(wù)差的存在，造(zao)成了本工序(xu)🈲的🔴加工誤差(chà)。毛坯誤差的(de)變化，對本工(gōng)序的影響主(zhu)要有兩種情(qíng)況：反應誤差(chà)和定位誤差(chà)。

如果上(shàng)述誤差太大(da)，不能保證加(jia)工精度，而且(qiě)要提高毛⚽坯(pi)♋精度或上一(yi)道工序加工(gōng)精度是不太(tài)現實的。這時(shi)可采用誤差(chà)分組法，即把(bǎ)毛坯或上工(gong)序尺寸按誤(wù)差大小分為(wei)n組，每組(zǔ)毛坯的誤差(cha)就縮小為原(yuan)來的1/n，然(rán)後按各組分(fen)别調整刀具(ju)與工件的相(xiàng)對位置或調(diao)整👉定位元件(jian)，這樣就可大(dà)大地縮小整(zhěng)批工件的尺(chǐ)寸分散範圍(wéi)㊙️。誤差分組法(fa)的實質是用(yòng)提高測量♍精(jīng)度的手段來(lai)彌補加工精(jing)度的不足,從而達到(dao)消除加工誤(wù)差的影響。

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