一、龍門數(shu)控火焰切(qiē)割機基本(běn)配置

4、技術指标(biāo)

5、工作條件(jian)

6、機械精(jing)度

導軌的(de)安裝精度(dù)：

a.  主導軌的(de)直線度       ±0.2mm/m

b.  主(zhu)導軌的縱(zong)向水平度(du)   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二導(dao)軌之間的(de)平行度   <±2mm/軌(gui)距

機器精(jīng)度：

a.  縱向有(yǒu)效行程    > 标(biao)稱尺寸20mm

b.  橫(héng)向有效行(hang)程    > 标稱尺(chǐ)寸10mm

c.  直線定(dìng)位精度    ±0.3mm/m

d.  直(zhí)線重複精(jīng)度    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割(gē)炬行程        ≤250mm QB（出(chū)廠标準）誤(wù)差≤±0.3mm

f.  切割速(sù)度        設定速(su)度的±5%

g.  割炬(ju)升降精度(du)    ±0.5 mm

7、技術(shù)文件

8、随機備件(jiàn)

9.産品介紹(shào)

1）機械部分(fèn)

整機外型(xing)設計簡潔(jie)。

橫梁采取(qu)直線導軌(gui)方式。

橫梁(liang)采用箱式(shì)結構龍門(mén)式機架，焊(hàn)接後進行(hang)振動時效(xiào)處理，以消(xiao)除内應力(li)，使之在長(zhang)年使用中(zhōng)不發生變(biàn)形。

機械傳(chuán)動系統全(quán)部采用精(jīng)密滾動軸(zhóu)承和加工(gōng)精度為國(guó)标7級的精(jīng)密齒輪與(yǔ)齒條的齧(niè)合。

驅動系(xi)統采用的(de)行星減速(sù)器，其輸入(ru)、輸出誤差(chà)僅16弧分，同(tóng)時，在🐕橫向(xiang)、縱向齒輪(lún)傳動結構(gòu)中，增加了(le)自♍動補償(chang)間隙的裝(zhuang)置，使之♌傳(chuán)動結構能(neng)準确執行(háng)數控系統(tong)發出的指(zhi)令。

主動端(duan)梁：縱向軌(gui)道夾緊裝(zhuāng)置采用自(zi)動導向結(jié)構☀️，不📞采用(yòng)偏心輪夾(jia)緊結構，靠(kao)自動導向(xiang)結構的彈(dàn)簧力，使其(qí)在⛹🏻‍♀️兩根軌(gui)道結合處(chu)的行走平(píng)穩，不會産(chǎn)生夾緊輪(lún)偏緊、偏松(sōng)現象。

所有(you)在設備外(wai)觀能見到(dào)的鋼結構(gou)件、螺釘，均(jun1)采用發黑(hei)🔞或㊙️鍍💰鉻處(chu)理。

2）控制部(bu)分

彩色液(ye)晶顯示器(qì)

全中文操(cāo)作界面

在(zài)加工中可(ke)進行任意(yi)加工軌迹(ji)返回

具有(yǒu)自動穿孔(kǒng)功能

可返(fan)回任意切(qie)割起點位(wèi)置

加工中(zhong)可随時調(diao)整切割速(sù)度

輸入方(fāng)式：手動數(shù)據輸入、U盤(pán)輸入

自動(dòng)診斷檢驗(yan)操作準備(bèi)狀态和程(chéng)序完整性(xing)

完善的火(huǒ)焰、等離子(zi)切割機控(kong)制接口及(ji)操作界面(mian)

10.安裝調試(shì)、環保驗收(shōu)等方面采(cai)取的技術(shu)和組織措(cuo)施

1）縱向導(dǎo)軌的安裝(zhuāng)

縱向導軌(guǐ)出廠前已(yi)經作過必(bi)要的連接(jie)調整，因此(ci)縱向🏃🏻導軌(gui)安🌂裝時必(bi)須按導軌(guǐ)上的标記(ji)進行對應(ying)💔連接👣。導軌(gui)❗安裝時，齒(chi)條均向外(wai)。

導軌安裝(zhuāng)時，既要保(bao)證每列導(dǎo)軌的直線(xiàn)度和水平(ping)度，還要保(bao)證🧑🏽‍🤝‍🧑🏻兩列導(dao)軌的中心(xin)距和相互(hù)水平。兩列(lie)縱向導軌(guǐ)👄的中心距(ju)與橫向跨(kua)度一緻。

相(xiang)應調整附(fu)件随機配(pei)備，其結構(gou)和調整原(yuán)理如圖1-2所(suo)示。

圖中件(jian)6與基礎上(shang)相應墊闆(pan)焊接，件2與(yǔ)件6為一整(zhěng)體，件1用于(yú)調🛀🏻整導軌(guǐ)🈚的高低與(yu)水平，件5用(yòng)于調整導(dǎo)軌的中心(xīn)距和直線(xiàn)度，調整結(jie)束，擰緊螺(luo)母3經件4壓(yā)緊導軌。

2）間(jiān)隙調整及(jí)平衡配重(zhong)

切割機的(de)間隙包括(kuo)導向間隙(xi)、平衡間隙(xi)和傳動間(jiān)💃隙三個部(bù)分。設備安(ān)裝調試時(shi)，需要對隙(xì)均進行調(diào)‼️整。同時在(zai)👉使用一段(duàn)時間後，還(hai)需要對間(jiān)隙進行一(yī)次調整。

3）導(dao)向間隙調(diao)整

導向間(jian)隙，指兩導(dǎo)向滾輪與(yu)前導軌兩(liǎng)導向側面(mian)的⁉️間☀️隙。有(yǒu)橫向滑架(jià)（或割炬拖(tuō)闆）對橫向(xiang)前導軌(或(huo)橫梁)的導(dǎo)向間隙和(hé)縱向滑架(jia)對縱向前(qian)導軌的導(dao)向間💁隙。

導(dǎo)向間隙過(guò)大，會影響(xiang)X方向與Y方(fāng)向的垂直(zhi)度和移動(dong)精度。用手(shǒu)輕輕轉動(dòng)前導軌兩(liǎng)側的導向(xiàng)滾輪，即可(kě)感覺到導(dǎo)向間隙的(de)大小。

在每(mei)一對導向(xiang)輪中，其内(nèi)側導向輪(lún)采用偏心(xin)軸方式🌏安(an)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻裝，在其上(shàng)方有供調(diao)整的軸伸(shen)端。轉動該(gai)偏心軸，即(jí)💛可調整導(dao)向間隙。調(diào)整時，切忌(ji)将導向滾(gun)輪過🥰緊地(dì)壓向道軌(gui)側面，一般(ban)采用輕輕(qīng)轉動偏心(xin)軸，當感覺(jiào)到導向滾(gun)輪壓到道(dao)軌側面時(shí)，再反轉一(yī)小角度，使(shǐ)其有一很(hěn)小的間隙(xi)，然後将偏(pian)心軸鎖緊(jin)。

縱向滑架(jia)對縱向前(qian)導軌有兩(liǎng)對導向輪(lún)，因而也有(you)兩個調整(zhěng)偏⚽心軸。

橫(héng)向滑架對(dui)橫向前道(dao)軌的導向(xiàng)，與縱向滑(hua)架對縱向(xiang)前🐇道軌的(de)導向結構(gou)上類似，調(diao)整方法也(yě)一緻。

4）平衡(héng)間隙的調(diao)整

縱向滑(hua)架經支撐(chēng)滾輪和平(píng)衡滾輪作(zuo)用到縱向(xiang)後導軌上(shang)，夾👨‍❤️‍👨住後導(dao)軌的上、下(xià)道軌面，以(yi)保證X道軌(guǐ)的水平位(wèi)置。兩滾輪(lún)對上、下道(dào)軌面的間(jian)隙，稱為平(píng)🌂衡間隙🌈。為(wéi)調整平衡(heng)間隙，平衡(héng)滾輪也是(shi)經一偏心(xīn)🌍軸固定。轉(zhuan)動該偏心(xīn)軸，即可調(diào)整平衡間(jiān)隙。其📧調整(zheng)方法及注(zhù)📧意事項與(yǔ)導向👨‍❤️‍👨間隙(xì)類似。

5）傳動(dong)間隙的調(diào)整

切割機(ji)X及Y方向的(de)移動，均是(shi)電機經齒(chi)輪及齒輪(lún)齒條傳動(dong)來實🏃🏻‍♂️現的(de)，其傳動原(yuán)理如圖1-3所(suǒ)示（有的X方(fāng)向采用行(hang)星傳動）。圖(tu)中齒條分(fen)别固定在(zai)縱向前導(dǎo)軌與橫向(xiàng)前導軌上(shang)。

傳動系統(tong)是否間隙(xì)較大，從運(yun)行噪音即(jí)可判斷。傳(chuán)動間✔️隙，在(zài)設備使用(yòng)一段時間(jian)後，應進行(háng)一次調整(zhěng)。

傳動箱内(nèi)小齒輪與(yu)電機輸出(chū)軸固聯在(zai)一起，大齒(chǐ)輪經軸在(zai)✔️傳動箱上(shàng)定位。因此(ci)，傳動箱内(nei)齒輪傳動(dong)㊙️間隙的調(diào)整，可💋松開(kāi)電機對傳(chuan)動箱的固(gù)定，将電機(jī)與小齒輪(lun)一起向大(dà)齒輪方向(xiàng)💋靠緊後再(zai)固緊即可(kě)。調整時，以(yǐ)消除間隙(xì)為目的，但(dan)不能使齒(chi)輪與齒輪(lún)✉️靠得太緊(jin)。

傳動箱分(fen)别與橫向(xiàng)滑架和縱(zong)向滑架固(gu)定。齒輪與(yǔ)齒條的🥰間(jiān)隙調整，可(kě)松開傳動(dong)箱在滑架(jia)上的固定(dìng)🏃🏻螺栓🐆，将整(zheng)個傳♋動箱(xiāng)🆚向齒條靠(kào)緊後再固(gu)緊即可。同(tong)🏃🏻樣，調整時(shi)以消除間(jian)隙為目的(de)，不能使齒(chǐ)輪與齒條(tiao)靠得太緊(jin)。

可以用劃(hua)線的方式(shì)來檢查間(jiān)隙.用圖闆(pan)、圖紙和鉛(qian)筆，劃出如(rú)圖1-4所示的(de)圖形，假設(she)BC為🧑🏽‍🤝‍🧑🏻X正方向(xiang)，且線段CD與(yǔ)線段EF長度(du)一緻，由圖(tú)可以看出(chū)，線段CD是在(zai)正走了線(xiàn)段AB之後再(zai)走的線段(duan)，因而其長(zhǎng)度不會受(shou)到縱向間(jiān)隙的影，而(er)線⭐段EF則有(you)從正走之(zhī)後再反向(xiàng)走出的線(xian)段，因而其(qi)長度會受(shòu)到間隙的(de)影響。亦即(jí)如果線段(duàn)FG不能與線(xian)段BC很好的(de)重合，則說(shuō)明系統存(cun)在有Y方向(xiàng)的傳動間(jiān)隙。

切割機(jī)使用前，須(xu)向縱向與(yǔ)橫向傳動(dong)箱中加入(rù)适🔴量㊙️機⁉️油(yóu)。同時☀️，每三(san)個月檢查(chá)一次油面(miàn)高度，每年(nián)更👣換一次(ci)機油。傳動(dong)箱蓋闆🌈上(shàng)有一個M12加(jia)油螺栓，卸(xiè)開該螺栓(shuan)，從螺孔中(zhōng)向機箱中(zhōng)加入潤滑(huá)機⛹🏻‍♀️油，然後(hòu)再将螺栓(shuan)擰上即可(kě)。油面高度(dù)以大齒輪(lún)侵在油中(zhōng)為🔴準。

聯接(jie)氧氣和乙(yǐ)炔氣管。連(lián)結處接頭(tou)尺寸與一(yi)般手用🍓割(gē)炬接🍓頭一(yi)緻。

當縱向(xiang)切割範圍(wéi)較大時，對(duì)進氣管和(hé)供電電纜(lǎn)，需采用✔️高(gao)架拖💛引的(de)方式，使氣(qì)管和電纜(lan)在一定高(gāo)度的位置(zhì)前後移動(dong)，如圖1-5示。縱(zong)向滑梁一(yi)般用10#。

安裝(zhuang)界面劃分(fèn)：

甲方負責(zé)切割機基(ji)礎(含工字(zì)鋼)、切割平(píng)台、壓縮空(kōng)氣、電源電(dian)纜等準備(bèi)。

乙方負責(zé)指導安裝(zhuāng)、免費調試(shi)及現場培(péi)訓并提供(gong)割台圖紙(zhǐ)。