數控機床(chuang)電氣故障診斷有(you)故障檢測、故障判(pàn)斷及隔離和故障(zhang)定🏒位三個階段。第(di)一階段的故障檢(jiǎn)測就是對數控機(ji)床進行測試，判斷(duan)是💯否存在故障；第(dì)二階段是判定故(gu)🔅障性質，并分離出(chu)故障的部件或模(mo)塊；第三階段是将(jiāng)故障定位到可以(yi)更♈換的模塊或印(yin)制線路闆，以縮短(duan)修理時間。為了及(jí)時發現系統出現(xian)的⭐故障，快速确🌈定(dìng)故障所在部位并(bìng)能及時排除，要求(qiu)故障診斷應盡可(ke)能少且簡便，故障(zhang)診斷所需的時間(jiān)應盡可能短。為此(ci)，可以采用以下的(de)診斷方法：

直觀法(fǎ)

利用感覺器官，注(zhù)意發生故障時的(de)各種現象，如故障(zhang)時有無火花、亮光(guāng)産生，有無異常響(xiang)聲、何處異常發熱(rè)及有無焦煳味等(deng)。仔🏃細觀察可能發(fā)生故障的每塊印(yin)制線路闆的表面(mian)狀況，有無燒毀和(he)損傷痕迹，以進一(yi)步縮小檢查範圍(wei)，這🔱是一種基本、常(cháng)用的方法。

CNC系(xì)統的自診斷功能(neng)

依靠CNC 系(xi)統快速處理數據(ju)的能力，對出錯部(bu)位進行多路、快速(sù)的💚信号采集和處(chu)理，然後由診斷程(cheng)序進行邏輯分析(xī)判🏒斷，以💋确定系統(tǒng)是否存在故障，及(jí)時對故障進行定(dìng)位。現代CNC系統(tong)自診斷功能可以(yǐ)分為以下兩類：

（1） 開機自診(zhěn)斷開機自診斷是(shi)指從每次通電開(kāi)始至進😄入⛱️正常的(de)運行準備狀态為(wéi)止，系統内部的診(zhěn)斷程序自動執行(hang)對CPU、存儲器、總(zǒng)線、I/O單元等模(mo)塊、印制線路闆、CRT單元、光電閱讀(du)機及軟盤驅動器(qì)等設備運行前的(de)功能測試，确認系(xi)統的主要硬件是(shi)否可以正常工作(zuò)。

（2） 故障信(xin)息提示當機床運(yun)行中發生故障時(shi)，在CRT顯示器上(shang)會顯示編号和内(nei)容。根據提示，查閱(yue)有關維修手冊，确(que)認引起故障的原(yuán)因及排除方法。一(yī)般來說，數控機床(chuang)診斷功能提示的(de)故障信息越豐富(fu)，越能給故障診斷(duan)帶來方便。但要注(zhu)意的是，有些故障(zhang)根據故障内容提(ti)示和查閱手冊可(kě)直接确認故障原(yuán)因；而有些故障的(de)真正原因與故障(zhang)内容提示不相符(fú)，或一個故障顯示(shi)有多個故障原因(yīn)，這就要求維修人(ren)員必須找出它們(men)之間的内在聯系(xi)，間接地确認故障(zhang)原因。

數據和狀态(tài)檢查

CNC系統的(de)自診斷不但能在(zài)CRT顯示器上顯(xiǎn)示故障報警信息(xi)，而且能以多頁的(de)“診斷🏒地址”和“診斷(duan)數據”的形式提供(gong)機床參數和狀态(tài)信息，常見的數據(ju)和🧡狀态檢查有參(can)數檢查和接口檢(jiǎn)查兩✂️種。

（1） 參數檢查數控機(ji)床的機床數據是(shi)經過一系列試驗(yan)和調整而獲得的(de)重要參數，是機床(chuáng)正常運行的保證(zheng)。這些🧑🏽‍🤝‍🧑🏻數據🔞包括增(zeng)益、加速度、輪廓監(jiān)控允差、反向間隙(xì)補償值和絲杠🔱螺(luó)距補償值等。當受(shòu)到外部幹擾時，會(huì)使數據丢失或發(fā)生混亂，機床不能(neng)正常工作。

（2） 接口檢查CNC系統與機床之間(jiān)的輸入/輸出(chū)接口信号包括CNC系統與PLC、PLC與機床之間接(jiē)口輸入/輸出(chū)信号。數控系統的(de)輸入/輸出接(jiē)口診斷能将所有(yǒu)開關量信号的狀(zhuàng)态顯示在CRT顯(xiǎn)示器上，用“1”或(huò)“0”表示信号的(de)有無，利用狀态顯(xiǎn)示可以檢查CNC系統是否已将信(xìn)号輸出到機床側(cè)，機床側的開關量(liang)等信🚶‍♀️号是否已輸(shu)入到CNC系統，從(cong)而可将故障定位(wei)在機床側或是在(zai)CNC系統。

報警指(zhi)示燈顯示故障

現代數控機床(chuáng)的CNC系統内部(bu)，除了上述的自診(zhěn)斷功能和狀态顯(xiǎn)示等“軟件”報警外(wài)🌈，還有許多“硬件”報(bao)警指示燈，它們分(fen)布💃在電源、伺服驅(qū)🔴動和輸入/輸(shu)出等裝置上，根據(jù)這些報警燈的指(zhǐ)示可判斷故障的(de)原因。

備闆置換法(fǎ)

利用備用的(de)電路闆來替換有(you)故障疑點的模闆(pan)，是一種快速🏃而簡(jiǎn)便的判斷故障原(yuán)因的方法，常用于(yú)CNC系統的功能(neng)模塊，如CRT模塊(kuai)、存儲器模塊等。需(xū)要注意的是，備闆(pǎn)置換前，應檢查有(yǒu)關電路，以免由于(yu)短路而造成好闆(pan)損壞，同❗時，還☀️應檢(jian)查試驗闆上的選(xuan)擇開關和跨接線(xian)是否與原模闆一(yī)緻，有些模闆還要(yào)注意模闆上電位(wèi)器的調整。置換存(cun)儲器💃🏻闆後，應根據(jù)系統的要求，對存(cún)🌈儲器進行初始化(huà)操作，否則系統仍(reng)不能正常工作。

交(jiāo)換法

在數控(kong)機床中，常有功能(neng)相同的模塊或單(dan)元，将相同模塊💰或(huò)單元互相交換，觀(guan)察故障轉移的情(qing)況，就🏃‍♂️能快速确定(ding)故障的🍓部位。這種(zhǒng)方法常用于伺服(fú)進給驅動裝置的(de)☔故障檢查，也可♌用(yong)于CNC系統内相(xiàng)同模塊的互換。

敲(qiao)擊法

CNC系統由(you)各種電路闆組成(cheng)，每塊電路闆上會(huì)有很多⛱️焊點，任何(hé)㊙️虛焊或接觸不良(liáng)都可能出現故障(zhàng)。用絕緣物輕輕敲(qiāo)打有故障疑點的(de)電路闆、接插件或(huò)電器元件時，若故(gù)障出現，則故障很(hen)可能就在敲擊的(de)部位。

測量比較法(fa)

為檢測方便，模塊(kuai)或單元上設有檢(jiǎn)測端子，利用萬用(yòng)表、示波器等儀器(qi)儀表，通過這些端(duān)子檢測到的電平(ping)或波形，将正常值(zhí)與故障時的值相(xiang)比較，可以分析出(chu)故障的原因及💰故(gu)障的所在位置。由(yóu)于數控機床具有(yǒu)綜合性和複雜性(xing)的特點，引起故障(zhàng)的因✔️素是多方面(mian)的。上述故障診斷(duàn)方法有時要幾種(zhong)同時應用，對故👅障(zhang)進行綜合分析，快(kuài)速診斷出故☀️障的(de)部位，從而排除故(gu)障。同時🧑🏽‍🤝‍🧑🏻，有些故障(zhàng)現象是電氣方面(mian)🚶‍♀️的，但引起的原因(yin)🐪是機械方面的；反(fǎn)之🔞，也可能故障現(xian)象是機械方面的(de)，但引起的原因是(shì)電氣方面的；或者(zhe)二者兼而有之。因(yin)此，對它的故障診(zhěn)斷往往不能單純(chún)地歸因于電氣方(fang)❌面或機械方面，而(ér)必須🌈加以綜合，全(quán)方位地進行考慮(lü)。

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