Y32-800T技 術 文(wén) 件
Y32-800T四柱式液(ye)壓機技術參數(shu) | ||||
項 目(mù) | 數 值(zhí) | 單 位(wei) | 備 注(zhu) | |
公稱(chēng)力 | 8000 | KN | ||
回程力(lì) | 1600 | KN | ||
1600 | ||||
液(yè)體極限工作壓(ya)力 | 25 | mpa | ||
滑塊極(ji)限行程 | 00 | |||
350 | mm | |||
滑塊距工作(zuo)台極限距離 | 1500 | mm | ||
滑(hua)塊行程速度 | 快下 | 80 | mm/s | |
工作 | 12-07 | |||
回程 | 70 | |||
頂出 | 60 | mm/s | ||
120 | ||||
工(gōng)作台有效面積(ji) | 左右(yòu) | 100 | mm | |
1600 | ||||
電機總功(gong)率 | 2x30 | KW | ||
性能與特點(dian):
本機器适用于(yu)可塑性材料的(de)壓制工藝,如沖(chong)裁、彎曲翻邊💁、薄(bao)闆✉️拉伸等。也可(kě)從事于校正、壓(yā)裝、砂輪成型、冷(leng)擠金屬零件成(chéng)型,塑料制品及(ji)粉末制品的壓(ya)制成型工藝。
本(ben)機器具有獨立(lì)的動力機構和(hé)電氣系統,并采(cǎi)用按🈲鈕集中控(kòng)制,可實現調整(zheng)、手動和半自動(dòng)三種操作方式(shi)。本機器🔞的工作(zuo)壓⭐力、壓制速度(du)、行程範圍均可(kě)根據工藝需要(yao)進行🌈調整。并能(néng)完成定壓及定(dìng)程成型兩種工(gōng)藝方式,定壓成(cheng)型之工藝方式(shi)在壓制後具有(you)保壓和延時自(zi)動回程動作。
二(er)、主要結構概述(shu)
本機器由主機(ji)及控制機構兩(liǎng)大部分組成。通(tōng)過管路及電器(qi)裝置聯系起來(lái)構成一整體。主(zhu)機部分包括機(ji)身、主缸、頂缸及(jí)充液裝置等組(zǔ)成。控制機構包(bao)括動力機構、限(xian)程裝置、插裝閥(fá)集成系統及電(dian)器操縱箱等部(bù)分組成。現将各(ge)部分結構和作(zuo)用分述如下:
(一(yī))、機身
機身由上(shang)橫梁、活動橫梁(liang)、工作台、立柱、鎖(suo)緊螺母及調💜節(jiē)螺母🈲等組成,依(yi)靠四個立柱作(zuò)為主架,上橫梁(liang)及工作台🈲鎖緊(jin)🔞螺母緊固于兩(liǎng)端。機器精度靠(kào)調節螺母及緊(jǐn)固于上橫梁上(shang)端之鎖緊螺母(mu)來調整。滑塊與(yǔ)主缸活塞由連(lián)接法蘭和螺栓(shuan)連接,依靠四柱(zhu)作導向上下運(yùn)動。滑塊内裝有(you)導向套。滑塊及(ji)工作台表面均(jun)有T形槽,便于模(mo)具安裝。尺寸見(jian)附圖
(二)、主缸
主(zhǔ)缸缸體依靠缸(gāng)口台肩及大鎖(suǒ)母緊固于上橫(heng)梁内,活塞下端(duān)用連接法蘭、螺(luó)栓與活動橫梁(liang)連接,活🌂塞頭部(bu)之❓材料為鑄鐵(tiě)或鋅基合金作(zuo)導向用。活塞頭(tou)外圓🈲處裝有🈚方(fang)向相反的密封(fēng)環,内圈裝有O形(xing)圈,将缸内形成(chéng)上下兩個腔,缸(gang)口部分也裝有(you)密🌂封圈,借助法(fǎ)蘭鎖緊,以保證(zheng)下腔密封。
(三)、頂(ding)出缸
頂出缸裝(zhuang)于工作台中心(xin)孔内,用鎖緊母(mu)加以固定,結構(gòu)與主缸基本相(xiang)同。
三、充液裝置(zhì)
充液裝置安裝(zhuāng)于主缸的上端(duan),它由充液閥和(hé)充液油箱組成(cheng)。當主缸活塞快(kuai)速下行時,主缸(gāng)上腔形成負壓(yā)🌏,打開充液閥的(de)閥芯,主缸上腔(qiang)充液,回程時主(zhu)缸下腔油液推(tuī)動主閥🤩芯,使主(zhu)缸上腔之油流(liu)回充液油箱,充(chong)👣液油箱上❗設有(you)回油孔,控制充(chōng)液油箱的油位(wèi)。将多餘的油流(liú)回主🎯油箱以防(fáng)止油液從充液(ye)油箱中溢出。
上(shang)下行程限位控(kòng)制裝置
上下行(hang)程限位控制裝(zhuāng)置安裝于主機(ji)的右側,由支架(jià)、撞塊🤟、行程開關(guān)等組成。支架固(gu)定于上橫梁與(yǔ)工作台的右側(cè)面,撞塊固定于(yu)滑塊右側面,行(hang)程開關固定于(yú)支架上,調節行(háng)程開關的位置(zhì),可控制滑塊的(de)運行位置。
四、液(ye)壓系統概述
(一(yi))概述
液壓系統(tong)由能源轉換裝(zhuāng)置(泵和油缸),能(néng)量調節裝置(各(ge)種閥)以及能量(liang)輸送裝置(油箱(xiāng)、充液筒、管路)等(děng)組成。借助電氣(qi)系統的控制,驅(qū)動活動橫梁,完(wan)成各種工藝動(dong)作循環。
本機器(qì)具有調整和半(bàn)自動兩種方式(shi)可供選擇。調整(zhěng)♻️方式比較簡單(dan),用手按一下所(suo)需動作按鈕即(jí)可得到相應的(de)動作,放🌐手後立(li)即停止。半自動(dòng)操作為按壓工(gong)作按鈕使活動(dòng)橫梁自動的完(wan)成一個工藝動(dòng)作循環。
(二)液壓(ya)原理說明
1、 接通(tōng)電源,啟動電機(ji),各電磁閥處在(zai)中位,泵卸荷。
2、 YV1、、通電可實現滑(hua)塊快速下行動(dòng)作,YV1通
1、 接通電源(yuan),啟動電機,各電(diàn)磁閥處在中位(wei),泵卸荷。
4、 保壓:滑塊(kuài)工作行程完畢(bi),觸動下限位開(kai)關,使滑塊卸⛱️壓(ya)🔞回程完🌂成壓制(zhi)動作,或者缸内(nèi)壓力升高,由保(bao)壓延🥰時繼🥵電器(qi)調定,完成㊙️定壓(ya)壓制動作。
5、卸壓(ya):下限位開關發(fā)訊或者延時斷(duan)電器發訊,轉入(ru)卸😘壓,此時YV1、YV2、YV5通電(dian),泵轉入工作,YV5通(tōng)電使電磁閥的(de)P與口通,打開充(chong)液閥開始卸壓(yā)。與O口通,從而插(chā)件C4開啟,系統壓(ya)力油進入主缸(gāng)下腔,YV2通電,使下(xià)腔的壓力被調(diào)壓蓋闆中閥F17調(diào)定一個低壓,此(ci)調定的壓力隻(zhī)能打開充液閥(fa),而㊙️不🔴能使滑塊(kuai)回程,從而避免(miǎn)了高壓卸壓的(de)沖擊。
6、滑塊回程(chéng):當主缸上腔的(de)壓力卸到零後(hou),YV2失電,由延時斷(duàn)電器控制,從而(er)使下腔的壓力(li)變換為由㊙️調壓(yā)蓋闆中閥F16調定(dìng)的回程壓力,使(shi)滑塊回程。當滑(hua)塊接觸到上限(xiàn)位開🏃🏻關後,電磁(cí)閥失電,滑塊停(tíng)止。
7、頂缸頂出
當(dang)滑塊回程後手(shou)動按下頂缸頂(dǐng)出按鈕,此時YV1YV6通(tong)電。插件 C6、C7
8、頂缸退回(hui)
當頂缸把工件(jian)頂出後,手動按(àn)下退回按鈕,電(dian)磁閥YV1、YV7C5、打開,系統壓力(li)油進入頂缸上(shàng)腔;同時頂缸下(xià)腔之油進入👄油(you)箱,即實現頂缸(gang)退回動作。
至此(ci),實現一次壓制(zhi)、頂出動作。
五、電(diàn)氣系統概述
(一(yi))概述
本機設有專用(yòng)的電器控制箱(xiang)。安裝在主機右(yòu)前側。控制箱☀️面(miàn)闆上設有時間(jian)繼電器、選擇開(kai)關、控制按鈕、信(xìn)号燈🔞等,可💘實現(xian)對壓機的集中(zhōng)控制。同時可通(tong)過各種指示燈(deng)随時掌握壓機(jī)的工作情況。電(diàn)氣控制箱内部(bu)裝有電源開關(guān)、自動開關、交流(liu)接觸器、熱🌍繼電(diàn)器、中間🏃🏻繼電器(qi)、變壓器等控制(zhi)電路。
考慮到接(jiē)線和維修的方(fang)便,本機還設有(you)兩個分線器,另(ling)外🆚安裝于主機(jī)和動力機構附(fù)近。
(二)電力驅動(dòng)裝置及容量
Y180L-4(B5) 60KW 960/分
本設備電氣數(shù)據主要電氣參(can)數:
總功率:60KW
電壓(yā):380V
頻率:50HZ
IP44
備注(zhù):
1.接受非标定制(zhì)。
2.以上參數作為(wéi)參考,如有更改(gǎi)不另行通知。
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