項 目 | 數 值 | 單 位 | 備 注 | |
公稱力(li) | KN | |||
1000 | KN | |||
液體(ti)較大工(gong)作壓力(lì) | ||||
滑(huá)塊較大(dà)行程 | 900 | mm | ||
mm | ||||
滑塊行(hang)程速度(du) | 快下(xia) | mm/s | ||
工(gōng)作 | 6 | |||
50 | ||||
工作(zuo)台有效(xiao)面積 | 左右 | 1500 | mm | |
前後(hòu) | 1500 | |||
左(zuǒ)右 | 4200 | |||
前後 | 4200 | |||
電機總(zong)功率 | 37 | KW | ||
34 | T | |||
(二)、本體(tǐ)結構
1、本(běn)機主體(ti)為三梁(liáng)四柱結(jié)構,由機(jī)身、主缸(gang)、頂出缸(gang)等組成(cheng)。機身🐆由(you)上橫梁(liang)、滑塊、工(gōng)作台、立(lì)柱、調節(jie)螺母及(jí)鎖緊螺(luo)母等組(zǔ)成。依靠(kào)四個立(li)柱作為(wei)骨架,上(shàng)橫梁及(ji)工作台(tai)由鎖♊緊(jǐn)螺母緊(jǐn)固于兩(liǎng)端,機器(qì)精度靠(kao)調節螺(luo)母及緊(jǐn)固于上(shàng)橫梁的(de)鎖緊螺(luo)母來調(diao)整。滑塊(kuài)與主缸(gāng)活塞杆(gǎn)聯接,依(yi)靠四柱(zhu)導向上(shàng)下運動(dong)。上梁、滑(huá)塊、工作(zuo)台均為(wei)鋼闆焊(han)接結🛀構(gòu),焊後時(shi)效處理(li),以✂️有效(xiao)消除内(nèi)應力。
2、本(ben)機主缸(gang)采用活(huó)塞式結(jié)構形式(shì),缸體和(hé)活塞杆(gǎn)采用45#鍛(duan)鋼制造(zao),活塞杆(gǎn)表面進(jin)行中頻(pin)淬火後(hòu)再鍍硬(ying)鉻,表面(miàn)硬度達(da)到HRC45~55,主缸(gang)密封件(jian)采用進(jin)口材料(liao),密封可(kě)靠且使(shǐ)用壽命(ming)長。
4、滑塊(kuài)的位置(zhì)通過行(háng)程開關(guān)來确定(ding)的,可任(ren)意調整(zhěng)。
5、立柱導(dao)向套采(cai)用鋅合(he)金材料(liao),避免立(li)柱與導(dao)向套間(jian)🛀的拉傷(shang)和🏃♂️磨損(sun)。
(三)、液壓(yā)傳動和(he)控制系(xi)統
液壓(ya)系統置(zhi)于地面(miàn)之上,由(you)電動機(ji)、泵、閥塊(kuài)、壓力顯(xian)示、管路(lù)等組成(cheng)。
1、閥塊
2、充(chong)液閥
充(chōng)液閥選(xuan)用常閉(bì)式充液(yè)閥,結構(gou)緊湊,性(xìng)能優良(liáng)可☂️靠⭐,該(gai)閥為标(biāo)🔴準通用(yòng)産品。
3、油(you)箱
油箱(xiang)為鋼闆(pan)焊接結(jié)構,安裝(zhuāng)時進行(hang)酸洗與(yu)防鏽處(chu)👣理。
主缸壓(ya)力顯示(shi)由壓力(li)表檢測(cè)顯示。壓(ya)力表采(cǎi)用内充(chōng)矽油的(de)抗震壓(yā)力表。
7、配(pei)備油液(ye)過濾系(xì)統,保證(zheng)機器運(yùn)行穩定(ding)、可靠。
(四(si))、電氣控(kòng)制系統(tong)
380V、50HZ,控(kòng)制電路(lù)為交流(liú)220V,指示燈(deng)電路為(wei)6.3V,電磁閥(fa)控制電(dian)壓為交(jiāo)流💜220V。
1、本機(ji)設有專(zhuān)用的電(diàn)氣箱、安(ān)裝在車(chē)間地面(mian)上,距主(zhǔ)機間的(de)位置可(kě)根據需(xū)方要求(qiu)。
2、設置按(àn)鈕盒一(yi)個,可完(wan)成“雙手(shou)壓制”、 “緊(jin)急停止(zhǐ)”功能。
3、主(zhǔ)要電氣(qì)控制元(yuán)件
(1)交流(liu)接觸器(qi)、熱繼電(diàn)器-天正(zhèng)機床電(dian)器有限(xian)公司産(chǎn)品。
(五)液(yè)壓機操(cao)作方式(shi)
1、操作方(fāng)式:調整(zhěng)、手動、半(bàn)自動三(san)種操作(zuò)方式。
2、控(kòng)制方式(shi):定壓壓(ya)制和定(ding)程壓制(zhì)兩種。
(六(liu))、安全保(bǎo)護裝置(zhi)
1、液壓保(bao)護
(1) 主油(you)缸下腔(qiāng)設有安(an)全溢流(liu)閥,超壓(ya)保護作(zuo)用。
(3) 滑(hua)塊支承(cheng)采用液(yè)壓雙保(bao)險回路(lù),以防下(xia)滑。
(1)雙(shuang)手操作(zuo)按鈕。
(2)電(diàn)動機過(guo)載及短(duan)路保護(hu)采用自(zì)動空氣(qi)開關。
(3) 控(kòng)制電路(lù)的短路(lù)保護。
(4)滑(huá)塊下死(si)點設有(you)超程極(jí)限無觸(chu)點接近(jìn)開關保(bǎo)護。
(5)所有(yǒu)“急停”按(àn)鈕均互(hù)鎖,按壓(ya)任一個(ge),滑塊均(jun)停止
動(dong)作。
(七)、設(shè)備設計(jì)、制造、驗(yan)收執行(háng)的标準(zhǔn)
1、液壓機(jī)設計制(zhi)造按JB3818-1999〈〈液(ye)壓機技(ji)術條件(jian)〉〉
2、液壓機(ji)的安全(quán)按JB3915-85〈〈液壓(yā)機安全(quán)技術條(tiáo)件〉〉
3、液壓(yā)系統按(an)GB3766-83〈〈液壓系(xi)統通用(yong)技術條(tiáo)件〉〉
4、電氣(qi)系統按(àn)GB/T5226.1-1996〈〈工業機(jī)械電氣(qi)設備通(tong)用技術(shù)條件〉〉
(八(bā))、設備組(zu)成、供貨(huò)内容和(hé)随機技(ji)術文件(jian)
液壓機(jī)由本體(ti)、液壓傳(chuán)動及控(kong)制系統(tǒng)、電氣傳(chuán)動及控(kong)制🤩系統(tong)、管路及(jí)一些附(fu)件組成(chéng)。單台壓(yā)機的供(gong)貨内容(róng)如下:
1、本(ben)體:包括(kuò)機身、主(zhǔ)缸等(一(yi)套)。
2、液壓(ya)傳動及(ji)控制系(xì)統裝置(zhì)包括:動(dòng)力站、管(guan)路、儀表(biao)等🍉控制(zhi)裝置(一(yi)套)。
4、随機(jī)文件:使(shi)用說明(ming)書、設備(bei)裝箱單(dān)、産品合(hé)格證各(ge)三套。
5、總(zong)圖、地基(jī)圖、液壓(ya)原理圖(tú)、主缸裝(zhuāng)配圖、電(dian)氣原理(lǐ)圖🤩、程🔆序(xu)圖、設備(bei)壓力調(diào)整、維護(hù)、保養位(wèi)置指示(shi)圖及易(yì)損件全(quán)部圖紙(zhi)。
提供管(guan)接頭處(chu)密封元(yuan)件一套(tao);
提供地(dì)腳螺栓(shuān)、螺母一(yi)套;
(九)、液(yè)壓機工(gōng)作環境(jing)
1)環境溫(wēn)度:-10~45℃。
2)相對(duì)濕度:≤90%。
1、安裝(zhuang)
在用戶(hù)現場進(jìn)行安裝(zhuang)、調試。
在工(gong)廠和用(yòng)戶現場(chang)提供培(péi)訓。培訓(xùn)包括正(zhèng)常操作(zuò)、工作原(yuan)理、維修(xiu)保養和(hé)操作問(wèn)題的分(fèn)析。
3、機床(chuang)終驗收(shou)後整機(jī)質量保(bǎo)修期1年。在質(zhì)保期内(nei),機床發(fa)生非誤(wu)操作故(gù)障和損(sun)壞,均由(you)供方負(fu)責維修(xiu),若需方(fang)認為确(que)需供方(fāng)派員來(lái)用戶方(fang)現場維(wei)修,則以(yi)傳真方(fang)式通知(zhī)供方,供(gong)方應在(zài)2小時内(nèi)予以響(xiǎng)應,維修(xiū)人員48小(xiao)時内到(dao)達甲方(fāng)現場排(pái)除故障(zhang)。
4、設備保(bao)修期滿(mǎn)後供方(fang)依然能(neng)提供廣(guang)泛而優(you)惠的🔆技(ji)術支持(chi)及🌂備件(jiàn)供應。
1.接受(shou)非标定(dìng)制。
2.以上(shang)參數作(zuò)為參考(kao),如有更(geng)改不另(lìng)行通知(zhī)。
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