1、機器(qì)名稱、數量

450KN 塑(sù)料制品/玻璃(li)鋼/複合材料(liao)熱壓液壓機(jī) 1台

2、機器用途(tú)、特點和工作(zuò)條件

本液壓(yā)機系專用設(she)備，主要用于(yu)塑料及複合(hé)材料制品的(de)模壓成型，其(qí)配置采用國(guó)内外名牌液(yè)✌️壓電氣元件(jian)，所有的零部(bu)件和各種儀(yi)表的計量單(dān)位全㊙️部采用(yong)國際單位（ISO）标(biao)準。

機器使用(yòng)條件：

工作環(huan)境溫度：10～40℃

動力(lì)電源：三相五(wu)線制380V

電壓波(bō)動範圍380V±10％

液壓(yā)系統使用介(jie)質：YB-N46#抗磨液壓(yā)油

3、主要技術(shù)參數

4、工(gōng)藝動作

4.1、液壓(ya)機工作方式(shi)

本壓機的工(gōng)作方式選擇(ze)：有手動、半自(zi)動（單次循環(huan)）兩種工👉作方(fāng)式，保壓時間(jian)可通過觸摸(mō)式工業顯示(shi)屏設🈲置。

4.1.1、手動(dòng)：在必要安全(quan)聯鎖滿足的(de)條件下，按壓(ya)相應的按鈕(niǔ)産生相應的(de)動作，手松即(ji)停，主要用于(yu)機器和🛀模具(jù)的調整，其動(dong)作🛀有滑塊下(xia)行、回程動作(zuo)；

4.1.2、雙手動單次(cì)循環：雙手按(an)壓下行按鈕(niu)，設備連續完(wan)成進給——壓制(zhi)——保壓（到設定(ding)的壓力或者(zhě)位置）——排氣（時(shí)間和🚩次數可(ke)以設定）——回程(chéng)到位停止，設(shè)備完成一次(ci)連續的動作(zuò)。

4.2、 行程壓力調(diào)整

壓頭采用(yòng)接近開關控(kong)制行程和極(ji)限位置。溫度(du)控㊙️制❓通過觸(chu)摸顯示屏設(shè)置，可根據工(gōng)藝需要靈活(huo)設定。

4.3、保壓和(he)補壓

壓機具(jù)有自動補壓(ya)系統，當低于(yú)設定壓力時(shí)，補壓泵自動(dong)啟動👉，可确保(bao)長時間壓制(zhi)（1-10小時）的壓力(li)波動±2％。

5、液壓機(ji)結構

液壓機(ji)主要由主機(jī)、液壓系統、電(diàn)氣控制系統(tǒng)及其它🚶‍♀️輔助(zhu)部件組成。

5.1、主(zhu)機

主機為整(zhěng)體框架機身(shen)，全鋼焊接結(jié)構，其結構形(xíng)式是當前當(dang)前成熟、剛性(xìng)較好的結構(gou)，其受力重新(xīn)經過了嚴格(ge)的經典力學(xué)計⭕算和富餘(yú)設計，具有足(zú)夠的強度和(he)剛度。機身采(cai)用優質鋼闆(pan)采取二氧化(huà)碳氣體保護(hù)焊工藝焊接(jie)而成，焊縫均(jun1)勻一緻，焊後(hou)經退火處理(li)充分消除内(nei)應力，确保使(shǐ)用中的精度(du)保持性，四周(zhōu)安裝有透明(ming)有機玻璃防(fang)護裝置，确保(bǎo)安全不會傷(shang)‼️及操作人員(yuan)，安全門采用(yong)🔱氣缸上下推(tuī)動。

5.2、外觀

外觀(guan)的精細化水(shuǐ)平從焊接、打(da)磨、抛光、油漆(qī)等工序🔴嚴格(gé)控制,确保焊(hàn)接均勻一緻(zhi)，尖銳棱角倒(dǎo)鈍。

5.3、油缸

主油(you)缸的缸徑活(huo)塞杆比率和(he)油泵排量經(jīng)過合理配置(zhi)，可以滿足進(jin)給速度的需(xū)要，缸體厚壁(bi)無縫管精镗(táng)✍️珩磨💯而成，内(nei)壁呈網🤩狀油(you)膜，有利于密(mi)封件的潤滑(hua)，減小磨損😍。油(you)缸密封件采(cai)用台灣頂基(ji)公司産品，有(yǒu)着優良的密(mì)封性能和較(jiào)☁️高的使用壽(shòu)命。

5.4、油缸工藝(yi)

主油缸的活(huó)塞和導向套(tào)的表面堆焊(han)銅，銅層厚度(dù)加工✔️後不低(di)于3mm,可使摩擦(cā)副表面形成(chéng)合理的硬度(dù)差，确保油缸(gāng)穩定的工作(zuò)性能。活塞杆(gan)采用45#鋼調質(zhì)淬火精磨後(hou)，表面鍍工程(cheng)硬鉻🧑🏾‍🤝‍🧑🏼抛光處(chù)理，耐蝕耐磨(mó)。

5.5、液壓系統

液(yè)壓系統采用(yong)獨立的油箱(xiāng)，全封閉結構(gòu)，布置在主機(ji)右側。油箱、管(guǎn)路全部采取(qǔ)嚴格的磷化(hua)防鏽保潔處(chù)理💞以确保液(ye)壓系😍統的清(qing)潔度。

油泵電(diàn)機組、空氣濾(lǜ)清器和控制(zhi)閥安裝在油(you)箱上平🧡面上(shàng)，系統💃🏻采用高(gao)精度的比例(li)流量閥控制(zhi)，可以實現在(zài)低速狀态下(xià)的穩定進給(gěi)。油箱的後面(miàn)安裝帶有溫(wēn)度顯示的液(ye)位計，開有清(qīng)洗窗和放油(yóu)孔。

液壓系統(tǒng)連接中易産(chan)生沖擊的地(di)方，采用高壓(yā)軟管連📞接，避(bi)免高壓沖擊(jī)産生震動而(ér)引起的洩漏(lòu)和鋼管的爆(bao)🌈裂。軟管采用(yong)拖鍊防護。油(you)管進出油箱(xiang)的位置，全部(bu)采用膠圈密(mi)封。

6、電氣系統(tong)

6.1、系統概述

壓(ya)機的電氣系(xì)統三相五線(xian)制，控制采用(yòng)OMRON公司NB系列觸(chù)摸屏、C系列可(kě)編程序控制(zhi)器（以下簡稱(cheng)PLC)結📧合熱💁電♋偶(ou)🚶、溫控儀、固态(tài)調功器（以下(xia)簡稱SSR為）主控(kòng)💰單元，對壓機(ji)的各種🐉報警(jing)信号、安全保(bǎo)護開關、限位(wèi)開關等⛷️與壓(ya)機動作實現(xiàn)程序聯鎖，經(jīng)💋過處理後對(duì)相應的執行(hang)元件發出指(zhǐ)令輸出，實現(xian)相‼️應的動作(zuo)🤟。PLC輸入、輸出留(liú)有20%的餘量，PLC輸(shū)出加中間繼(ji)🔱電器驅動，繼(ji)電器有狀态(tai)✌️指示燈，電氣(qi)系統有獨立(lì)的控制櫃,由(you)主控制開關(guan)（選擇開關，按(an)扭等）發出的(de)指令，依據行(hang)程開關、電接(jie)點壓力表等(deng)檢測元件測(cè)得🏃‍♀️的信号，由(you)PLC發出各種指(zhi)令，驅動各個(gè)液壓閥，實現(xiàn)對液壓執行(háng)元件---油缸的(de)壓力、行程的(de)控制，完成生(shēng)産🌂工藝過程(cheng)。

6.2、觸摸屏和PLC簡(jian)述

觸摸屏作(zuò)為人機對話(huà)窗口，負責對(duì)PLC及溫控儀傳(chuán)來的數據進(jin)行采集、記錄(lu)，同時将不同(tóng)👨‍❤️‍👨配⛱️方的🤟工🈲藝(yi)要求寫入PLC及(ji)溫控儀。PLC的配(pei)置後使系統(tǒng)調整更加方(fang)便快捷、減少(shao)💔配線，依托高(gao)性能的觸摸(mō)🛀屏大大提高(gao)了系統的⭕可(ke)操作性和可(ke)靠性；觸摸屏(píng)可實現傳感(gan)器（位置、時間(jian)等）可即時顯(xiǎn)示🐇設備的整(zhěng)✔️體運行狀态(tai)📧；各部位閥體(ti)通斷指示、各(gè)部位故障顯(xian)⭐示和報警等(deng)。

觸摸屏結合(he)熱電偶、溫控(kong)儀結合PLC，可實(shí)現時間、加熱(rè)闆溫度、加熱(re)升、降溫速率(lü)及壓力曲線(xiàn)等參數數據(ju)進行監測和(he)控制, 證工件(jian)壓制滿足固(gù)化工藝要🔴求(qiú)。

觸摸屏還可(ke)對以上參數(shù)進行處理、存(cun)儲、記錄、顯示(shi)及🍓打印，并包(bāo)括操作者姓(xing)名、工作日期(qī)、工件圖号、系(xi)列号✂️等管理(lǐ)信息。

本機設(shè)計有手動操(cāo)作方式，當自(zì)控系統出現(xiàn)故障時📞，可轉(zhuan)🐉換手動操作(zuo)（包括在壓制(zhì)過程中出現(xian)故障情況），完(wán)成📞零件🔞的全(quán)部工藝流程(chéng)。

操作台元件(jian)電壓DC24V，所有元(yuán)件及導線有(yǒu)标識，為機打(dǎ)、清晰、不易擦(cā)洗，設備💛主體(ti)處的電器元(yuan)件均有永久(jiu)性标識。

設備(bei)電氣櫃上安(an)裝三相插座(zuo)兩個。

6.3、溫度控(kòng)制

塑料材料(liào)的熱模壓成(chéng)型過程，其熱(re)闆和模具是(shi)一個升溫—保(bao)持—降溫的過(guo)程。

升溫采用(yong)電加熱的方(fāng)式，具有上下(xia)模加熱功能(néng)0-250℃，加熱厚度不(bu)小于55mm,功率不(bú)小于3KW，加熱原(yuán)價采用三相(xiang)星形接法，溫(wen)🔴度誤🐆差控制(zhì)在2度，連續工(gong)作15小時，機體(ti)溫度不會超(chāo)過50度。

通過觸(chu)摸屏可以實(shí)現溫度、保壓(yā)時間顯示，壓(yā)力遠程調節(jie)閥控制，具有(yǒu)壓力自動補(bu)償功能，

加熱(rè)闆硬度HRC50-55.

6.4、标識(shí)

所有元件及(ji)導線有标識(shi)，為機打，清晰(xi)不易擦洗，設(she)備主體處的(de)♻️電器元件均(jun)有永久性标(biāo)識。

6.5、防護和接(jiē)地

設備電源(yuán)線行走由橋(qiáo)架加蓋槽防(fáng)護，設備具有(yǒu)總接地保護(hu)。

7、設備安全(quan)保護措施

7.1、操(cao)作面闆和控(kòng)制櫃上急停(tíng)按鈕: 發生異(yì)常時，按“急❌停(ting)”按鈕,包括設(shè)備動作、電機(jī)均停止運行(hang)。壓機設有兩(liǎng)個急停按鈕(niu), 電氣櫃上一(yi)個,另外一個(gè)設在操作區(qū)域附近。“急停(tíng)”為帶黃色外(wai)圈的蘑菇頭(tou)按鈕。

7.2、雙手按(àn)鈕操作。在操(cao)作面闆上半(bàn)自動單次時(shí)，必須雙手同(tong)時按下“工作(zuo)”按鈕才能開(kai)始工作。雙手(shǒu)按鈕距離大(dà)于300mm。

7.3、 滑塊極限(xiàn)行程位置均(jun)設有行程限(xiàn)位保護開關(guān)。

7.4、液壓系統設(shè)置了兩級液(yè)壓安全閥，确(que)保設備不超(chao)🐅載工作。

7.5、配備(bèi)三色報警燈(dēng)，可實現設備(bei)運行的狀态(tai)與報警。

8、易損(sun)件、備件：

8.1、随機(jī)附件管路及(jí)閥用常規密(mì)封圈

10X1.9～35X3.1   各種規(guī)格                每種2件

8.2、濾(lǜ)芯                                2套

8.3、專用工(gōng)具                            1套

8.4、減震調(diao)整墊鐵 1套

廠(chǎng)家直銷各種(zhong)：液壓機、油壓(ya)機、壓力機、單(dān)柱液壓機、雙(shuang)柱液壓機、四(si)柱液壓機、六(liù)柱㊙️液壓機、八(ba)柱液壓機、龍(lóng)門液壓機、框(kuang)架式液壓機(jī)、伺服液壓機(jī)、成型液壓機(jī)、C型液壓機、打(da)包液壓機、玻(bō)璃鋼熱壓液(ye)壓機，複合材(cái)料熱壓液壓(yā)機，塑料制品(pǐn)熱壓液壓機(jī)，熱壓成型液(yè)壓機、多工位(wèi)液壓機、鹽磚(zhuan)液壓機、防盜(dào)門液壓機、校(xiao)正液壓機、壓(ya)裝液壓機、粉(fen)末液壓機🙇🏻、封(fēng)頭液壓機、包(bāo)邊液壓機、數(shu)控液壓機等(deng)。

歡迎緻電咨(zi)詢：13679186788

西安全聯(lián)機床特别推(tui)薦：www.shhuamei.cc