液(yè)壓機用途(tú)與特點
采用按(an)鈕集中控(kòng)制,具有點(diǎn)動和半自(zi)動操作方(fāng)式
通過操(cao)作控制裝(zhuāng)置,可實現(xiàn)定程、定壓(ya)兩種成形(xing)工☂️藝,并具(ju)有保壓延(yan)時等功能(neng)
滑塊(kuài)的工作壓(yā)力、空載快(kuài)速下行和(he)慢速工進(jin)的行程範(fàn)🐕圍💰均可根(gēn)據工藝需(xū)要進行調(diào)整。。
可選配(pèi)件
☆ 光栅安(an)全保護裝(zhuang)置
☆ 行程、壓(ya)力、時間觸(chù)摸式顯示(shi)屏系統
☆ PLC可編程(chéng)控制器
☆ 沖(chong)裁緩沖裝(zhuāng)置
☆ 換模具(jù)用浮動導(dǎo)軌和滾動(dòng)托架
☆ 多種(zhǒng)形式移動(dong)工作台
☆ 液(ye)壓系統加(jiā)熱、冷卻裝(zhuāng)置
☆ 液壓機(ji)各種型号(hào)的下頂缸(gang)
☆ 快速行程(cheng)沖液裝置(zhi)
液壓機性(xìng)能與結構(gòu)概述
一、液壓機(jī)性能及結(jié)構概述
1.1、液壓機(ji)機身采用(yong)框架式結(jie)構:由上橫(heng)梁、滑塊、工(gōng)作台、立柱(zhù)、主缸🧑🏽🤝🧑🏻、液壓(yā)動力系統(tong)及電器系(xi)統等部 件(jiàn)組💋成。上橫(héng)梁、滑塊和(hé)工作台采(cai)用優質鋼(gang)闆焊接而(er)成,焊後經(jīng)高頻振動(dong)消除焊接(jie)應🌂力,液壓(yā)機的立柱(zhu)為優質鋼,表面(miàn)中頻淬火(huǒ)并鍍鉻處(chu)理。
1.2、液(ye)壓機的壓(yā)制缸噸位(wèi)由一隻活(huo)塞缸實現(xian),缸體為優(you)質鍛鋼,活(huó)塞杆表面(mian)經中頻淬(cuì)火處理,硬(yìng)度高,使用(yòng)壽命長。油(yóu)缸主要密(mì)封件采用(yong)優質密封(fēng)圈,确保密(mì)封可靠。
1.3、液壓機(jī)的工作台(tai)與滑塊上(shàng)均有T形槽,便于(yú)用戶模具(jù)安裝。
二、液壓機(ji)的液壓系(xì)統
2.1
2.3、液(yè)壓機泵站(zhàn)由油箱、高(gāo)壓泵、電動(dòng)機、插裝閥(fa)等組成☁️,油(yóu)箱由鋼闆(pan)焊接。油箱(xiang)采用封閉(bì)式油箱,吸(xi)油區和回(hui)油區分開(kai)、油箱設有(you)清洗窗口(kou)和放油塞(sāi),使清洗、換(huàn)油方便。液(ye)壓🈲機的油(yóu)泵吸油口(kou)裝有直通(tōng)式吸油📱濾(lǜ)油器,确保(bao)油的清潔(jie)度,保證了(le)油泵和💁閥(fa)的使用🧑🏽🤝🧑🏻壽(shou)命。
2.4、液(yè)壓系統密(mi)封可靠,不(bu)滲不漏。液(ye)壓機主要(yao)管路采用(yong)法蘭♍連接(jiē)✉️和抗震管(guan)夾。
三(san)、液壓機的(de)電氣控制(zhì)系統
3.1、獨立的電(dian)氣櫃,内裝(zhuang)空氣開關(guan)、繼電器等(deng)電器控制(zhì)系統。
3.3
液壓機操(cāo)作方式
4.1、液壓機(jī)設有點動(dong)、半自動、自(zì)動操(cao)作方式。
4.2
4.3、操作台上(shang)的按鈕除(chú)完成壓力(li)機全部動(dong)作外,還應(yīng)有“雙手壓(ya)♉制♈”、“回程”、“停(ting)止”、“急停”等(děng)按鈕。
5.2、滑塊(kuài)在上、下限(xiàn)位處均設(she)有限位開(kāi)關。
5.3、在(zài)活塞式油(yóu)缸下腔設(shè)置液壓支(zhī)撐保險回(hui)路。
液壓機(jī)工作環境(jing)
6.1380v 50HZ
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