液壓機(ji)用途與特(te)點
采(cǎi)用按鈕集(ji)中控制,具(jù)有點動和(hé)半自動操(cao)作方式
通(tōng)過操作控(kong)制裝置,可(ke)實現定程(cheng)、定壓兩種(zhǒng)成形工藝(yi),并具有保(bao)壓延時等(děng)功能
滑塊的工(gong)作壓力、空(kong)載快速下(xia)行和慢速(su)工進的行(háng)💋程範圍均(jun)🆚可根據工(gōng)藝需要進(jin)行調整。。
可(kě)選配件
☆ 光(guāng)栅安全保(bǎo)護裝置
☆ 行(hang)程、壓力、時(shi)間觸摸式(shì)顯示屏系(xì)統
☆ PLC可(kě)編程控制(zhì)器
☆ 沖裁緩(huan)沖裝置
☆ 換(huan)模具用浮(fú)動導軌和(he)滾動托架(jia)
☆ 多種形式(shì)移動工作(zuo)台
☆ 液壓系(xi)統加熱、冷(lěng)卻裝置
☆ 液(yè)壓機各種(zhǒng)型号的下(xia)頂缸
☆ 快速(su)行程沖液(ye)裝置
液壓(ya)機性能與(yǔ)結構概述(shù)
一、液(ye)壓機性能(néng)及結構概(gai)述
1.1、液(yè)壓機機身(shēn)采用框架(jià)式結構:由(yóu)上橫梁、滑(hua)塊、工作台(tái)、立柱、主缸(gang)、液壓動力(li)系統及電(dian)器系統等(děng)部 件組成(chéng)。上橫梁、滑(hua)塊和工作(zuo)台采用優(yōu)質鋼闆焊(hàn)接而成❓,焊(hàn)後經高頻(pin)振動消除(chú)焊接應力(li),液壓機的(de)立柱為優(you)質鋼(gang),表面中頻(pín)淬火并鍍(du)鉻處理。
1.2、液壓機(jī)的壓制缸(gang)噸位由一(yi)隻活塞缸(gang)實現,缸體(tǐ)為優💋質鍛(duàn)鋼,活塞杆(gǎn)表面經中(zhong)頻淬火處(chù)理,硬度高(gao),使用壽命(mìng)長。油缸主(zhu)要密封🍓件(jiàn)采用優質(zhì)密封圈,确(què)保密封可(kě)靠。
1.3、液(ye)壓機的工(gōng)作台與滑(huá)塊上均有(you)T形槽(cáo),便于用戶(hù)模具安裝(zhuāng)。
二、液(ye)壓機的液(yè)壓系統
2.1
2.3、液壓機(jī)泵站由油(you)箱、高壓泵(bèng)、電動機、插(chā)裝閥等組(zu)成,油箱由(yóu)鋼闆焊接(jie)。油箱采用(yong)封閉式油(you)箱,吸油區(qu)和❄️回油區(qu)分開、油箱(xiāng)設有清洗(xi)窗口和放(fang)油塞,使清(qīng)洗✂️、換油方(fang)便。液壓機(ji)的油泵吸(xi)油口裝有(you)直通式吸(xi)油濾油器(qì),确保油的(de)清⭐潔度,保(bǎo)證了油泵(beng)和閥的使(shi)用壽命。
2.4、液壓系(xì)統密封可(ke)靠,不滲不(bú)漏。液壓機(jī)主要管路(lu)采用法蘭(lan)連接♍和抗(kàng)震管夾。
三、液壓(ya)機的電氣(qi)控制系統(tǒng)
3.1、獨立(li)的電氣櫃(gui),内裝空氣(qì)開關、繼電(diàn)器等電器(qì)控制系🔞統(tǒng)。
3.3
液壓(ya)機操作方(fang)式
4.1、液(ye)壓機設有(yǒu)點動、半自(zì)動、自動操作方(fang)式。
4.2
4.3、操作(zuo)台上的按(an)鈕除完成(chéng)壓力機全(quán)部動作外(wai),還應有“雙(shuang)手壓制”、“回(hui)程”、“停止”、“急(ji)停”等按鈕(niǔ)。
5.2、滑塊在上(shàng)、下限位處(chù)均設有限(xian)位開關。
5.3、在活塞(sai)式油缸下(xia)腔設置液(ye)壓支撐保(bǎo)險回路。
液(yè)壓機工作(zuò)環境
6.1380v 50HZ
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