液壓機(jī)用途與(yǔ)特點
采用按(an)鈕集中(zhōng)控制,具(ju)有點動(dòng)和半自(zi)動操作(zuo)方式
通(tōng)過操作(zuò)控制裝(zhuang)置,可實(shí)現定程(cheng)、定壓兩(liang)種成形(xing)工藝,并(bing)具有保(bao)壓延時(shi)等功能(neng)
滑(hua)塊的工(gong)作壓力(lì)、空載快(kuai)速下行(háng)和慢速(su)工進的(de)行程範(fàn)圍均可(kě)根據工(gōng)藝需要(yao)進行調(diao)整。。
可選(xuǎn)配件
☆ 光(guang)栅安全(quán)保護裝(zhuang)置
☆ 行程(chéng)、壓力、時(shi)間觸摸(mo)式顯示(shì)屏系統(tong)
☆ PLC可(ke)編程控(kong)制器
☆ 沖(chòng)裁緩沖(chòng)裝置
☆ 換(huan)模具用(yòng)浮動導(dao)軌和滾(gun)動托架(jià)
☆ 多種形(xíng)式移動(dòng)工作台(tái)
☆ 液壓系(xi)統加熱(re)、冷卻裝(zhuang)置
☆ 液壓(yā)機各種(zhǒng)型号的(de)下頂缸(gang)
☆ 快速行(háng)程沖液(ye)裝置
液(ye)壓機性(xìng)能與結(jie)構概述(shù)
一(yi)、液壓機(jī)性能及(ji)結構概(gai)述
1.1、液壓機(jī)機身采(cai)用框架(jià)式結構(gòu):由上橫(heng)梁、滑塊(kuai)、工作台(tai)、立💯柱、主(zhǔ)☂️缸、液壓(yā)動力系(xì)統及電(diàn)器系統(tong)等部 件(jian)組成。上(shang)⛷️橫梁、滑(huá)塊和工(gong)作台采(cai)用優質(zhi)鋼闆焊(han)接而成(chéng)🏃♂️,焊後經(jing)💘高頻振(zhèn)♻️動消除(chú)焊接應(ying)力,液壓(ya)機的立(li)柱為優(you)質鋼,表面(miàn)中頻淬(cuì)火并鍍(dù)鉻處理(lǐ)。
1.2、液(ye)壓機的(de)壓制缸(gāng)噸位由(yóu)一隻活(huó)塞缸實(shi)現,缸體(ti)為優質(zhi)鍛鋼,活(huó)🏃🏻♂️塞杆表(biao)面經中(zhong)頻淬火(huo)處理,硬(ying)度高,使(shǐ)用壽命(mìng)長🌈。油缸(gang)主要密(mì)封🤩件采(cǎi)用優質(zhì)密封圈(quan),确保密(mì)封可靠(kào)。
1.3、液(yè)壓機的(de)工作台(tai)與滑塊(kuài)上均有(yǒu)T形(xing)槽,便于(yu)用戶模(mó)具安裝(zhuāng)。
二(èr)、液壓機(ji)的液壓(ya)系統
2.1
2.3、液壓機(jī)泵站由(you)油箱、高(gao)壓泵、電(dian)動機、插(chā)裝閥等(děng)組成,油(you)♌箱由鋼(gāng)🙇♀️闆焊接(jie)。油箱采(cǎi)用封閉(bì)式油箱(xiang),吸油區(qū)和回油(you)區分開(kai)、油箱設(shè)有清洗(xǐ)窗口和(he)放油塞(sai),使清洗(xǐ)、換油方(fāng)便。液壓(ya)機的油(yóu)泵吸油(yóu)口裝有(you)直通式(shì)吸油濾(lǜ)油器,确(que)保油的(de)清潔度(dù),保證了(le)油泵和(hé)閥的使(shǐ)用壽命(mìng)。
2.4、液(ye)壓系統(tǒng)密封可(ke)靠,不滲(shen)不漏。液(ye)壓機主(zhǔ)要管路(lù)采用法(fa)蘭連接(jie)和抗震(zhèn)管夾。
三、液(ye)壓機的(de)電氣控(kòng)制系統(tǒng)
3.1、獨(du)立的電(diàn)氣櫃,内(nèi)裝空氣(qi)開關、繼(jì)電器等(děng)電器控(kòng)制系統(tǒng)。
3.3
液壓(ya)機操作(zuò)方式
4.1、液壓(ya)機設有(yǒu)點動、半(ban)自動、自(zì)動操作方(fāng)式。
4.2
4.3、操作(zuò)台上的(de)按鈕除(chu)完成壓(yā)力機全(quán)部動作(zuo)外,還應(ying)有“雙手(shǒu)🚩壓制”、“回(hui)程”、“停止(zhǐ)”、“急停”等(děng)按鈕。
5.2、滑塊(kuai)在上、下(xia)限位處(chù)均設有(you)限位開(kai)關。
5.3、在活塞(sai)式油缸(gāng)下腔設(shè)置液壓(yā)支撐保(bao)險回路(lù)。
液壓機(jī)工作環(huan)境
6.1380v 50HZ
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