液壓機用途(tu)與特點
采用按鈕集(ji)中控制,具有(you)點動和半自(zi)動操作方式(shì)
通過操作控(kòng)制裝置,可實(shi)現定程、定壓(ya)兩種成形工(gong)藝☎️,并🌏具🐪有🌈保(bao)💚壓延時等功(gōng)能
滑塊(kuai)的工作壓力(lì)、空載快速下(xia)行和慢速工(gong)進的行程範(fan)圍均可根據(jù)工藝需要進(jìn)行調整。。
可選(xuǎn)配件
☆ 光栅安(ān)全保護裝置(zhi)
☆ 行程、壓力、時(shi)間觸摸式顯(xian)示屏系統
☆ PLC可編程控(kong)制器
☆ 沖裁緩(huan)沖裝置
☆ 換模(mó)具用浮動導(dao)軌和滾動托(tuō)架
☆ 多種形式(shì)移動工作台(tai)
☆ 液壓系統加(jia)熱、冷卻裝置(zhì)
☆ 液壓機各種(zhǒng)型号的下頂(ding)缸
☆ 快速行程(cheng)沖液裝置
液(ye)壓機性能與(yǔ)結構概述
一、液壓機(jī)性能及結構(gou)概述
1.1、液(yè)壓機機身采(cǎi)用框架式結(jié)構:由上橫梁(liang)、滑塊、工作台(tái)、立柱、主缸、液(yè)壓動力系統(tong)及電器系統(tǒng)等部 件組成(cheng)。上橫梁、滑塊(kuai)和工❄️作台采(cai)用優質鋼闆(pǎn)焊接而成,焊(han)後經高頻振(zhen)動消除焊接(jie)應力,液壓㊙️機(ji)的立柱為優(yōu)質鋼,表(biǎo)面中頻淬火(huǒ)并鍍鉻處理(li)。
1.2、液壓機(ji)的壓制缸噸(dun)位由一隻活(huó)塞缸實現,缸(gāng)體為優質鍛(duan)💋鋼,活塞杆表(biǎo)面經中頻淬(cuì)火處理,硬度(dù)高,使用壽命(ming)長🏃♂️。油缸主要(yao)💰密封件采用(yong)優質密封圈(quān),确保密封可(ke)靠。
1.3、液壓(yā)機的工作台(tái)與滑塊上均(jun)有T形槽(cáo),便于用戶模(mó)具安裝。
二、液壓機的(de)液壓系統
2.1
2.3、液壓機泵站(zhan)由油箱、高壓(yā)泵、電動機、插(cha)裝閥等組成(cheng),油箱由👈鋼闆(pan)焊接。油箱采(cǎi)用封閉式油(you)箱,吸油區和(hé)回油❓區分開(kai)、油箱設有清(qing)洗窗口和放(fàng)油塞,使清洗(xi)、換油方便。液(ye)壓機的油❗泵(bèng)吸油口裝有(yǒu)直通式吸油(you)濾油器,确💚保(bǎo)油的清潔度(dù),保證❌了油泵(bèng)和✊閥的使用(yòng)⭐壽命。
2.4、液(ye)壓系統密封(feng)可靠,不滲不(bu)漏。液壓機主(zhǔ)要管路采🍉用(yòng)法蘭連接和(he)抗震管夾。
三、液壓機(jī)的電氣控制(zhi)系統
3.1、獨(du)立的電氣櫃(gui),内裝空氣開(kai)關、繼電器等(deng)電器控制系(xi)統。
3.3
液(yè)壓機操作方(fāng)式
4.1、液壓(yā)機設有點動(dong)、半自動、自動(dòng)操作方(fāng)式。
4.2
4.3、操作台(tái)上的按鈕除(chú)完成壓力機(ji)全部動作外(wai),還應有“雙手(shǒu)壓制”、“回程”、“停(tíng)止”、“急停”等按(àn)鈕。
5.2、滑塊(kuai)在上、下限位(wei)處均設有限(xiàn)位開關。
5.3、在活塞式油(yóu)缸下腔設置(zhì)液壓支撐保(bao)險回路。
液壓(ya)機工作環境(jing)
6.1380v 50HZ
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