框(kuang)架式液壓機設(shè)備主要由主機(ji)、液壓系統、電氣(qi)控制系統、安全(quán)防💛護系統及🌈其(qi)它輔助部件組(zǔ)成。

1、液壓機(ji)機身

主機機身(shēn)采用預應力組(zǔ)合框架結構，上(shàng)橫梁、方立柱、底(di)座通過拉杆

鎖(suo)母預緊構成組(zu)合框架，并經應(ying)力變形分析，确(que)保主機機架的(de)👄剛性，立柱

内側(ce)布置四角八面(mian)可調導軌作為(wei)滑塊的導向。

——上(shang)梁

上梁采(cai)用 Q235-A 鋼闆焊(hàn)接而成的箱式(shi)結構，焊接方式(shì)采用二氧化碳(tàn)氣

體保護焊接(jie)，焊接後進行退(tui)火處理，徹底消(xiāo)除内應力，上梁(liáng)上平面裝有安(an)

全維修平台、充(chong)液油箱，四周有(yǒu)安全防護欄，外(wài)形美♻️觀。

——滑塊

滑塊采用 Q235-A 鋼闆焊接而(ér)成的箱式結構(gou)，同上梁一樣采(cǎi)用二氧🏃化碳

氣體保護焊(han)，退火處理。滑塊(kuài)下平面設有 T 型槽，間距 300mm（也可以根據(jù)

用戶需要定做(zuo)），滑塊的四角裝(zhuāng)有四角八面的(de)可調導⭐軌。

——底座(zuò)

底座焊接結構(gòu)和工藝方式同(tóng)上梁、滑塊。

——工作(zuò)台

工作台(tái)結構同上梁、滑(huá)塊為箱式結構(gou)，焊接後退火處(chù)理。工🌍作台上平(ping)面設有 T 型(xing)槽，T 型槽間(jiān)距 300mm(可以根(gēn)據用戶要求定(ding)做)，工作台(tái)上面橫向和縱(zòng)向中心線上均(jun)加工有模具定(ding)位槽。

——拉杆及鎖(suǒ)母

拉杆材(cái)料為 45#鋼，中(zhōng)頻淬火處理後(hòu)加工而成。鎖母(mu)為鍛鋼件加工(gong)而成

2、液壓(ya)機油缸

本(běn)機滑塊驅動主(zhǔ)油缸共 3 個(ge)，主油缸體為鍛(duan)件，内孔經珩磨(mo)加工而成。

活塞杆材質為(wei) 45#鍛件，表面(miàn)淬火處理，硬度(dù)達到 HRC45 以上(shàng)。油缸密封采

用(yòng)奧地利愛科諾(nuò)莫斯公司的密(mì)封圈密封，密封(feng)可靠，使用壽命(mìng)長。

3、液壓機(jī)液壓系統

液壓(yā)傳動和控制系(xì)統主要由油箱(xiang)、油泵、集成式插(cha)裝閥、充液閥、冷(leng)卻、過濾系統等(děng)組成，借助于電(dian)氣系統的控制(zhì)🍓，完成液壓機各(ge)種動作的控制(zhì)，液壓控制系統(tǒng)各個元件放置(zhi)在壓機的右側(cè)。

（1）集成(chéng)式插裝閥液壓(yā)系統中閥塊采(cai)用二通插裝閥(fá)塊，高度☀️集成，二(er)通插裝閥具有(yǒu)結構

緊湊，響應(yīng)快，内洩小，動作(zuò)靈敏可靠，流量(liàng)大，抗污染能力(lì)強，使用維護方(fang)便，壽命長等優(you)點。

（2）充(chōng)液閥本機采用(yong) SVF 蝶式預充(chong)閥，充液閥裝在(zai)主油缸底部的(de)中心孔内，當滑(huá)塊依靠自重快(kuài)速下行時，預充(chong)閥被吸開，使充(chong)液油箱内油液(ye)流入主缸工作(zuo)腔，實現滑塊快(kuài)速下行的動作(zuo)，當滑塊回程☎️時(shi)，控制油液先打(da)開預充閥預洩(xie)小閥芯，使主缸(gāng)上腔洩壓後，然(ran)後打開預充閥(fa)主閥芯，使主缸(gāng)上腔油液排回(hui)油箱内。

（3）油箱

油(yóu)箱為鋼闆焊接(jiē)結構，油箱内表(biao)面經嚴格的除(chú)渣、酸洗👣處✊理。油(you)箱設有油溫和(he)油位顯示裝置(zhi)，油箱冷卻采用(yong)水♌冷卻⛷️，冷卻器(qì)采用管式冷卻(què)器或闆式冷卻(què)器，由葉片泵❤️強(qiang)制循環進行冷(lěng)卻。冷卻水用戶(hu)自備，冷卻循環(huan)水溫度≤35℃，循(xún)環水壓力 0.3Mpa。

（4）壓力(lì)顯示裝置

本機(ji)主系統壓力、輔(fu)助系統壓力顯(xian)示采用耐震壓(ya)力表。液壓系統(tǒng)中關鍵部位設(shè)有壓力檢測點(diǎn)，通過壓力檢測(cè)點可快速的對(dui)液壓機出現的(de)故障進行診斷(duan)分析，監控液壓(ya)機的工作狀态(tai)。

（5）管路(lù)

液壓系統管路(lu)連接采用高壓(yā)法蘭連接，管路(lu)布置合理整齊(qi)。所有管路均按(àn)照标準設有防(fang)震管夾，保證長(zhǎng)期工♊作無松動(dòng)。管路焊接後均(jun)經過高壓循環(huán)酸洗處🌈理，保證(zheng)了管路📐的清潔(jié)❄️性。

（6）液(ye)壓系統中安全(quan)過載保護措施(shi)。液壓系統中設(she)有安🏃🏻全溢流閥(fa)和主缸下腔液(ye)壓支撐保險回(huí)路，保證液壓🔞系(xi)統控制的安全(quán)和可靠性。

（7）液壓過濾(lǜ)系統。液壓油箱(xiāng)内部由隔闆将(jiāng)油箱分為吸油(yóu)和🧑🏽‍🤝‍🧑🏻回油兩個區(qu)域，同時吸油和(he)回油管路上分(fèn)别安裝吸油過(guo)濾器和回油過(guò)濾器，過濾精度(du)≤10μm，确保(bao)工作油液的清(qīng)潔，減少和避免(mian)液壓元件卡死(si)現象，提高液壓(ya)系統工作的穩(wěn)定性。

4、液壓(yā)機電氣控制系(xì)統

電氣系統分(fèn)為動力系統和(hé)控制系統兩部(bù)分。

動力部(bù)分包括控制總(zong)電源，各個電動(dong)機的啟停及保(bao)護開關等，電源(yuan)采用三相四線(xiàn)制，AV380V，50HZ。控(kòng)制部分包括控(kòng)制櫃和移動操(cāo)作台等，控制櫃(guì)安裝 PLC 可編(biān)程序和繼電器(qi)、接觸器等電器(qi)元件，控制系統(tong)可完成對該機(jī)的全部動作的(de)控制，控制櫃上(shang)設有🏃液壓✔️機各(gè)部分動作的操(cāo)作按鈕、功能轉(zhuan)換開關及各個(gè)電機的啟停按(an)鈕✌️等，移動🆚操作(zuo)台主要用于半(bàn)自動工作，上有(you)雙手自動按鈕(niǔ)和急停按鈕，用(yong)于自📧動工作時(shi)的⛷️操作，根據需(xū)要可配備單人(rén)或雙人自動操(cao)作移動按鈕站(zhàn)。

電氣控制櫃内(nei)設置有照明燈(deng)和通風換氣裝(zhuāng)置，電氣控制🐪櫃(guì)具💋有良好的密(mi)封性，能有效的(de)防止灰塵侵入(ru)。

－－控制裝置(zhì)采用 PLC 可編(bian)程序控制。－－操作(zuo)方式

操作方式(shi)：調整、手動、半自(zi)動三種操作方(fāng)式。－－工作方式可(ke)實現定壓壓制(zhi)和定程壓制兩(liǎng)種方式。

5、液(yè)壓機潤滑系統(tong)

本機滑塊導向(xiang)機構采用集中(zhong)潤滑泵進行潤(rùn)滑，可實現⛷️潤滑(hua)時間間隔和流(liú)量的自動控制(zhi)，并設有潤滑油(yóu)回收裝置🔞。潤滑(huá)💁泵自配過濾裝(zhuang)置，保證潤滑油(yóu)的清潔。

6、液(yè)壓機安全保護(hu)

1） 雙手按鈕(niǔ)操作，當移動操(cāo)作台上的工作(zuò)方式為半自動(dòng)工作時，雙手必(bì)須同時按下“自(zì)動工作”按鈕，時(shí)間間隔 0.5S 以(yǐ)内，才能發訊自(zi)動工作開始。

2）設有急停按(àn)鈕。當機器發生(sheng)異常時，按急停(tíng)按鈕壓機動作(zuo)全部停止。

3）超載保護。液壓(ya)系統中設有液(ye)壓安全閥，确保(bao)壓機不會超載(zai)。

4）滑塊行程(chéng)位置控制設有(yǒu)上下限行程開(kāi)關，以确保滑塊(kuai)不會超程。

5)壓機裝有安全(quán)保護光栅（前後(hou)各一套），保護高(gāo)度大于 500mm。

6)壓機頂部設(shè)有安全維修平(píng)台、護欄和爬梯(ti)，梯子在 2.5M 高(gao)處設有護籠。

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