作者：admin 發布日期(qī)：2018/5/1 關注次數：
二維碼(mǎ)分享彎管機操作(zuò)前
1、彎管機必須安(an)全接地，導線不得(dé)小于4mm2銅質軟線。不(bu)允許☔接入超♻️過規(guī)定範圍的電源電(dian)壓，不能帶電插🆚拔(bá)插件，不🍉能用兆歐(ou)表測試控制回路(lu)，否則可能損壞器(qì)件。
2、在插拔接插件(jiàn)時，不能拉拔導線(xian)或電纜，以防焊接(jiē)👣拉脫。
3、接近開關，編(bian)碼器等不能用硬(ying)物撞擊。
4、不能用尖(jian)銳物碰撞顯示單(dān)元。
5、電氣箱必須放(fàng)在通風處，禁止在(zài)塵埃和腐蝕性氣(qi)體中工💔作。
6、不得私(sī)自加裝、改接PC輸入(ru)輸出端。
7、調換彎管(guan)機電源時必須重(zhòng)新确認電機轉向(xiàng)。
8、彎管機應保持清(qing)潔，特别應注意夾(jia)緊塊、滑塊等滑動(dong)🌈槽内不應有異物(wu)。
9、定期在鍊條及其(qí)它滑動部位加潤(run)滑油。
10、在清洗和檢(jiǎn)修時必須斷開電(diàn)源。
11、彎管機開車前(qián)準備：檢查油箱油(you)位是否到油位線(xian)，各潤滑📱點加油，開(kāi)機确認電機轉向(xiàng)，檢查油泵有無異(yì)常聲音，開機後檢(jiǎn)查液壓系統有無(wu)漏油現象（角度編(biān)碼器處于🌈不允許(xǔ)加油）；
12、壓力調整：用(yong)電磁溢流閥調整(zheng)壓力，保證系統壓(ya)力達到📞需要🌈的工(gong)作壓力，一般不高(gao)于12.5Mpa.
13、彎管機模具調(diào)整：模具安裝，要求(qiú)模具與夾緊塊對(duì)中心，夾緊塊🐉可用(yong)螺栓調節；助推塊(kuài)與模具對中心，助(zhù)推塊可調；芯頭與(yǔ)模具對中心，松開(kāi)芯頭架螺栓，調正(zhèng)好中心後緊固螺(luó)🈚栓。
14. 彎管機操作工(gōng)必須經過專業培(pei)訓學習，掌握設備(bèi)的結構、性能，熟悉(xi)操作規程并取得(dé)操作🐇許可，方可獨(dú)立操作設備。
彎管機(jī)操作中
1、彎管機開(kai)動時注意人體不(bú)得進入轉臂旋轉(zhuǎn)掃過的範圍。
2、彎管(guan)機工作時，所有人(rén)員禁止進入轉臂(bì)及管件掃過的空(kong)間範圍！
3、彎管機液(yè)壓系統采用YA-N32普通(tong)液壓油（原牌号20号(hao)），正常情況下每年(nián)更換一次，濾油器(qi)必須同時清洗。
4、調(diào)整彎管機（模具）時(shi)，應由調整者自已(yǐ)按動按鈕進行調(diao)整。絕不可一人在(zai)機床上調整，另一(yī)人在控制櫃上操(cao)作。
5、調整彎管機或(huò)開空車時應卸下(xià)芯杆。
6、彎管機液壓(yā)系統壓力不可大(da)于14Mpa。
7、手動調整側推(tui)油缸速度時轉臂(bi)應旋轉至≥900時進行(háng)🔞調整，調整速度為(wéi)轉臂轉動彎管模(mó)具邊緣的線速度(dù)同步，禁止在手動(dòng)狀态下側推推進(jin)速度大于旋轉模(mo)具💁邊緣的線速度(du)。
8、一般彎管機使用(yòng)一段時間後應檢(jian)查鍊條的漲緊程(cheng)度📱，保持上下鍊條(tiáo)松緊一緻。
9、彎管機(ji)自動操作時在有(yǒu)芯彎曲模式中，彎(wan)臂返回前，操作人(ren)員必須保證芯頭(tou)在管子裡面，或确(que)保芯軸在彎臂返(fan)回時沒有阻擋現(xian)象，否則，芯頭或芯(xīn)杆♊有可能被折彎(wan)或折斷。
彎管機操(cao)作後
工作結束後(hòu)，切斷電源，做好清(qing)潔潤滑工作。
彎管(guǎn)機操作流程
管型(xing)規整化
設計和排(pái)管時要避免過大(da)的圓弧、任意曲線(xiàn)、複合彎以及大于(yu)180。的圓弧。過大的圓(yuan)弧不但使工裝笨(bèn)重，而且受彎管機(jī)機床🔞尺寸的限制(zhi)；任意曲線、複合彎(wān)設計造型很不合(hé)理，極大地妨礙了(le)機械化、自動化生(sheng)産，使操作者難以(yi)擺脫笨重的體力(lì)勞🤩動；大于180。的㊙️圓弧(hú)使彎管機無法卸(xie)模。
彎曲半徑标準(zhun)化
彎曲半徑要盡(jìn)量實現“一管一模(mo)”和“多管一模”。對于(yú)一🔱根管子來說，無(wú)論有幾個彎，彎曲(qǔ)角度如何，其彎💁曲(qǔ)半徑隻能有🐉一個(gè)，因為彎管機在彎(wān)曲過程中不更換(huan)模🆚塊，這就是“一管(guan)一模”。而“多管一模(mo)”，就是同一🈲直徑規(guī)格的管子應‼️盡量(liang)采用同一種彎曲(qǔ)半徑，也就是使用(yòng)同一套模塊彎制(zhì)不同形狀的管形(xing)，這樣㊙️才有利于減(jian)少模塊數量。
彎曲(qǔ)半徑
導管彎曲半(bàn)徑的大小，決定了(le)導管在彎曲成形(xíng)時所受🏃♀️阻✔️力的大(da)小。一般來說，管徑(jìng)大彎曲半徑小，彎(wan)曲時容易出現内(nei)皺和打滑現象，彎(wān)曲質量很難保證(zheng)，所以🐪一般選用彎(wān)管🍓模的R值💛為管子(zi)直徑的2 3倍為好。
彎(wān)曲成形速度
彎曲(qǔ)成形速度對成形(xing)質量的主要影響(xiǎng)為：速度太快，容易(yi)🔞造成導管彎曲部(bù)分的扁平，圓度達(dá)不到要求，造成導(dao)管的🏃♀️拉裂⛷️、拉斷；速(su)度太慢，容易造成(cheng)導管❤️的起皺和壓(yā)緊塊打滑，大管徑(jing)💃🏻的管子❓易形成導(dao)管彎曲部分的下(xia)陷。針對這兩台數(shu)控彎管機上大量(liang)的試驗，将導管的(de)彎曲速度确定為(wéi)機器較大彎曲速(sù)度的20%--40%為宜。
芯棒及(jí)其位置
芯棒在彎(wan)曲過程中主要起(qǐ)着支撐導管彎曲(qu)半徑的内🏃🏻壁防止(zhǐ)其變形的作用。國(guó)産管材在機床上(shàng)彎曲成形若不使(shi)用芯棒，其質量難(nan)以保證。芯棒的形(xíng)🛀式有很💋多種，如柱(zhù)式芯棒，萬向單、雙(shuāng)、三、四球頭芯棒，定(dìng)向單、多⛹🏻♀️球頭芯棒(bàng)等。另外，芯棒的位(wei)置對導管彎曲成(chéng)形也有一定的影(yǐng)響：理論上，它的🛀切(qiē)線應與彎🌈管模的(de)切線平齊，但經過(guo)大量的試驗證明(ming)，提前1～2mm較好，此時彎(wan)㊙️管質量比較理想(xiang)。當然，提前量太大(dà)，會造🈚成彎曲部分(fèn)的外壁出現所謂(wei)“鵝頭”的現象。
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