折彎機特點和(he)模具使用要素(sù)

凡是熟悉钣金(jin)加工工程的人(rén)都知道折彎是(shi)钣金加🌈工工程(cheng)🐆中比較難的，也(yě)是較須要技術(shù)的工程。

一. 折彎(wan)機和折彎模具(jù) 什麼是折彎

折(shé)彎就是将金屬(shu)闆材通過壓力(lì)設備和特制的(de)模♉具👉，把平面的(de)闆料變為立體(ti)的加工過程稱(chēng)為折彎。

由于不(bu)同材質、厚度、長(zhang)度、寬度的闆材(cái)和所須成形的(de)不同形狀和角(jiao)度，所以就有不(bú)同噸位和大小(xiao)壓力設備的🏃‍♀️折(shé)彎機，配以不同(tóng)高度、形狀、V幅大(dà)小的上下模以(yǐ)其 特殊形狀的(de)特殊模具。

二.折(shé)彎機加工分為(wéi)三個種類：部分(fèn)折彎、密着折彎(wān)、壓印折彎。

1. 部分(fèn)折彎：是選用88°以(yǐ)下的上模、V=12t(V表示(shì)槽寬、t表示材料(liào)

厚度)的下模進(jin)行直角、鈍角折(she)彎的方法。

2. 密着(zhe)折彎：是選用90°的(de)上進行直角和(he)鈍角的折彎方(fang)👨‍❤️‍👨法。密⛷️着折彎下(xià)

模選用V=6~12t.

3. 壓印折(shé)彎: 是選用90°上模(mo)進行直角的折(she)彎.(是一種标準(zhun)直角㊙️折彎).

壓印(yìn)折彎下模選用(yòng)V=5~6t

三. 折彎機的使(shǐ)用.

目前钣金加(jia)工的折彎機種(zhǒng)類很多,按轉動(dòng)方式可分為機(jī)械式(伺服馬達(da))和液壓式按控(kong)制系統可分為(wei)簡易手⁉️動折彎(wān)機💔，普通國産數(shù)字定位折彎機(jī)，還有程序控制(zhì)數字化全功能(néng)折彎機，按動作(zuo)部位可分為4軸(zhou)、8、12軸等折彎機。

1. 在(zai)使用折彎機前(qián)應先檢查電源(yuan)是否通，氣壓是(shì)否夠，液壓充足(zu)㊙️否，

機器是否清(qīng)潔，滑道部分有(you)無障礙物，确認(ren)後方可進行下(xià)面程序。

2. 打開機(ji)器電源開關，起(qi)動油泵對好L軸(zhou)、D軸、CC軸、Z軸的原

點(dian)，完成起動過程(cheng)。

3. 然後決定你須(xu)要折什麼産品(pǐn)，使用什麼模具(jù)，選好😘模具後，把(bǎ)機

器的擋位開(kāi)關置于切的位(wei)置，裝好底座和(he)下模、上模後，又(yòu)把機器的開關(guan)置于寸動或單(dān)動位置狀态，腳(jiao)踏上升🚩開關搖(yáo)動上升⭐搖柄或(huò)旋鈕使上下模(mo)合并并加❤️壓對(dui)好D軸零點，鎖住(zhù)下模完成裝模(mó)過程。

4. 然後識圖(tu)，了解折彎順序(xu)和折彎尺寸開(kai)始對折彎機進(jìn)行🐕程序編排。

進(jìn)行程序編排有(you)兩種輸入法，一(yi)為角度輸入、一(yi)為深度輸入♋，我(wǒ)們常用深度輸(shū)入法(角度輸入(rù)法以後♈再講)。首(shou)先把電腦進㊙️入(ru)記意狀态,輸入(ru)折彎尺寸L、D值、Z值(zhi)、速度、時間、次數(shù)等數值。然後檢(jian)查确📧認程序，無(wu)誤後讓電腦🐆進(jin)入運轉狀态，然(rán)後再用廢料⛱️試(shì)折進行修改程(cheng)序，讓🍉角度、尺寸(cun)調到較好狀态(tai)。然後進行産📐品(pin)試折，試折品經(jīng)檢查無誤後就(jiù)可批量生産。

5. 在(zài)折彎過程中如(ru)要提高折彎速(sù)度，可以把擋位(wei)開關單✂️動或連(lian)動狀

态，但為了(le)安全起見一般(bān)隻用單動就可(kě)以了。在折🏃‍♂️彎較(jiào)長工☁️件💔時往往(wang)中間角度很大(dà)，我們可以調整(zhěng)CC軸來改變中間(jian)角度❗達到和左(zuǒ)右兩邊角度一(yi)緻。折彎過程中(zhōng)還應注意中心(xin)折彎原則，是保(bao)證折彎加工精(jīng)度的🌈重要前提(ti)條件，不允許在(zài)折彎機兩端的(de)一端折彎，這🐆樣(yang)角度不但不好(hao)，還會損壞機器(qi)。

6. 短時間休息時(shí)不允許關機電(diàn)源，關掉油泵就(jiù)可以了，這✊樣✉️以(yǐ)🏃🏻可節

省電費，以(yi)免除上班時再(zai)重新對原點的(de)工作，節省了💘時(shí)間，提高了稼動(dòng)率。

7. 做完産品或(huo)下班需要停機(jī)，首先把下模放(fang)到較低位，然後(hou)關🔴掉油

泵，再關(guan)掉電源，若這批(pi)産品已完成，還(hai)必需取下模㊙️具(ju)，并放🔞回模具架(jià)上并複歸操作(zuo)面闆。

8. 嚴禁違章操作(zuò)折彎機，以免造(zao)成人身和設備(bei)模具帶來不必(bi)要的傷

害。平時(shi)要注意機器的(de)清潔和保養，不(bú)準不懂的人✔️亂(luan)機器，養成愛護(hù)設備和模具的(de)好習慣。

四.折彎(wan)模具的使用。

折(she)彎模具有L型、R型(xing)、U型、Z型等幾種折(shé)彎，主要使用上(shang)模有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同角(jiao)度。下模有4~18V不同(tong)槽寬的雙槽和(hé)單槽，還有R下🔅模(mó)、銳🌏角下模、壓💘平(ping)模🚶等。上下模分(fèn)為分段和整體(ti)：上模分段一般(ban)為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整🙇‍♀️體為835mm。下👌模(mo)一般分為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體(ti)為835mm。

1. 折彎模具是(shi)采用優質鋼材(cai)經特殊熱處理(lǐ)制作而成🔞，具🈲有(yǒu)硬度高，不

易磨(mo)損，承受壓力大(dà)等特點，但每套(tao)模具都有它承(cheng)受的極☎️限壓♌力(lì)：噸/米，所以在使(shi)用模具時要正(zhèng)确選用模具的(de)⁉️長度，即每米要(yào)加多少壓力，絕(jué)不能超過模具(jù)所标注的壓力(lì)，這一點非常重(zhòng)要，希大家牢記(jì)。

2. 為了不損壞模(mo)具，我們規定了(le)在對原點時,一(yī)定要用300mm以上長(zhǎng)

度的上下模進(jin)行對原點.對好(hǎo)原點後才可以(yi)使用相同高度(du)的😄上模、下模。嚴(yán)禁使用分割小(xiao)模進行對原點(diǎn)，而且對原點一(yī)定要按AMADA機器内(nei)部的原點壓力(lì)為标準，不能超(chāo)過80T為7噸、100T為10噸、200T為(wei)15噸。

3. 在使用模具(ju)時，由于各種模(mó)具的高度不一(yi)緻，所以在一台(tái)機器上選

用模(mó)具時隻能用同(tong)樣高度的模具(ju)，不能用不同高(gao)🛀🏻度的⭐模具。

4. 在使(shǐ)用模具時，要根(gēn)據金屬闆料的(de)材質硬度、厚度(du)、長度來選用合(he)

适的上、下模，下(xia)模我公司一般(bān)按5~6T的标準使用(yong)下模，長💁度📐要🌐比(bi)闆料長一些，當(dang)材質越硬、厚度(du)越大的料，應用(yòng)槽較寬一點的(de)下模。

5. 在折彎銳(rui)角時，或壓死角(jiǎo)時，應選用30度上(shàng)，先折銳角、後壓(yā)死

邊。在折彎R角(jiǎo)時，應選用R上模(mo)和R下模進行。

6. 在(zài)折彎較長的工(gōng)件時，較好不要(yào)用分段模具，減(jian)少接🔞刀壓痕，而(er)且

較好選用單(dan)槽的，因為單槽(cao)的下模V槽外角(jiao)R 大，不易産生✨折(shé)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼彎壓痕。

7. 在選用(yòng)上模時，具體要(yao)使用哪一種上(shàng)模，我們應對所(suǒ)有✉️模具的參數(shu)

進行了解，然後(hou)根據所需要成(chéng)形的産品形狀(zhuàng)，來決定用什麼(me)上模。

8. 在折彎硬(yìng)度特硬或闆料(liao)太厚的産品時(shí)，嚴禁使用103#和116#上(shang)模，

易損壞模具(ju)，不準用模具來(lái)折彎鋼筋或其(qí)它圓柱體的産(chan)品。

9. 在使用模具(jù)時，應頭腦清晰(xī)，在機器對完原(yuan)點後應📐鎖住上(shàng)、下模，

不要讓模(mo)具掉下來，傷人(rén)或傷模具，操作(zuò)過程中，加壓要(yào)注意，不可一下(xià)加太大壓力，注(zhù)意屏幕顯示數(shù)據變化。

10. 用完模(mó)具要及時放回(hui)模具架上，并按(àn)标識放好，經常(chang)清掃模👣具✍️上的(de)

灰塵，并塗上防(fang)鏽油，以免生鏽(xiu)，降低模具精度(dù)。