壓力(lì)機模具主(zhu)要應用：

模(mó)具配件廣(guang)泛應用于(yu)各類、塑料(liào)模具、沖壓(yā)模具、汽💔車(chē)、電氣和航(hang)空等制造(zào)領域。

必備(bèi)特性

1、耐磨(mó)性

坯料在(zài)模具型腔(qiāng)中塑性變(bian)性時，沿型(xing)腔表面既(ji)流動又滑(huá)動，使型腔(qiang)表面與坯(pi)料間産生(shēng)劇烈的摩(mo)擦，從而導(dǎo)緻模具因(yīn)磨🌈損而✨失(shī)效。所以材(cái)料的耐磨(mo)性是模具(ju)較基本、較(jiao)重要的性(xing)能之一。硬(yìng)度是影響(xiǎng)耐磨性的(de)主要因素(su)。一般情況(kuang)下，模具零(ling)件的硬度(du)越高，磨損(sǔn)量越小，耐(nai)磨性也👨‍❤️‍👨越(yue)好。另外，耐(nai)磨性還與(yu)材料中碳(tàn)化物😍的種(zhǒng)類、數量、形(xing)态、大小及(jí)分布有關(guan)。

2、強韌性

模(mó)具的工作(zuò)條件大多(duo)十分惡劣(liè)，有些常承(cheng)受較大的(de)沖🐉擊負荷(hé)，從而導緻(zhi)脆性斷裂(lie)。為防止模(mó)具零件在(zai)工作時✌️突(tu)然脆斷，模(mo)具要具有(yǒu)較高的強(qiáng)度和韌😘性(xing)。 　模具的韌(rèn)性主要取(qu)決于材料(liao)的含碳量(liàng)、晶粒度及(ji)組織狀态(tài)。

3、疲勞(láo)斷裂性能(néng)

模具工作(zuò)過程中，在(zài)循環應力(li)的長期作(zuo)用下，往往(wang)導緻疲勞(láo)🏃🏻‍♂️斷裂。其形(xing)式有小能(neng)量多次沖(chòng)擊疲勞斷(duan)裂、拉伸疲(pí)🐆勞斷裂接(jiē)觸疲勞斷(duàn)裂及彎曲(qǔ)疲勞斷裂(liè)。模具的🔴疲(pi)勞斷裂性(xing)能主要取(qu)決于其強(qiáng)度、韌性、硬(ying)度、以及材(cai)料中夾雜(zá)物的含量(liang)。

4、高溫性能(neng)

當模具的(de)工作溫度(dù)較高進，會(huì)使硬度和(he)強度下降(jiang)，導緻模具(jù)早期磨損(sǔn)或産生塑(sù)性變形而(er)失效。因此(cǐ)，模具材料(liao)應具有較(jiào)高的抗回(huí)火穩定性(xìng)，以保證模(mo)具在工作(zuò)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼溫度下，具(jù)🍓有較高的(de)硬度和強(qiang)度。

5、耐冷熱(re)疲勞性能(neng)

有些模具(ju)在工作過(guò)程中處于(yú)反複加熱(rè)和冷卻的(de)狀态，使👨‍❤️‍👨型(xing)腔🍓表面受(shòu)拉、壓力變(biàn)應力的作(zuò)用，引起表(biao)面龜裂和(he)👨‍❤️‍👨剝落，增大(da)摩擦力，阻(zu)礙塑性變(biàn)形，降低了(le)尺寸精🥵度(dù)，從而🏃導緻(zhì)模具失效(xiào)。冷熱疲勞(lao)是熱作模(mo)具失效的(de)主要形式(shi)🐕之一，幫這(zhe)類模具應(ying)具有較高(gao)的耐冷熱(rè)疲勞性能(neng)。

6、耐蝕性

有(you)些模具如(rú)塑料模在(zai)工作時，由(yóu)于塑料中(zhong)存在氯、氟(fú)等元素，受(shòu)熱後分解(jie)析出 HCI、HF等強(qiáng)侵蝕性氣(qi)體，侵蝕模(mo)具型腔👈表(biao)面🔴，加大其(qi)表🌈面粗糙(cāo)度，加劇磨(mó)損失效。

注(zhu)：全聯機床(chuáng)公司可特(tè)殊定制各(gè)種模具、刀(dao)片等。

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