鋼筋籠(long)滾焊機代(dai)替人工加(jiā)工、将複雜(zá)且人工難(nán)以操作的(de)💃加工工藝(yi)簡單化，鋼(gang)筋籠制作(zuo)中在人工(gōng)輔助基礎(chǔ)上🚩實現主(zhu)筋上料、箍(gū)筋調直纏(chan)繞、箍筋與(yu)主筋焊接(jie)等工序🌐自(zi)動完成的(de)自動化生(shēng)産裝備，極(jí)大提高加(jia)工效率和(he)産🌐品品質(zhì)，且較老産(chǎn)品😄優化了(le)多個重要(yao)結構，使其(qi)更加合理(lǐ)且成本大(dà)幅降低，設(shè)備更有市(shi)場競争力(lì)。

● 大盤部分(fen)靈活的模(mó)圈及十字(zì)筋安裝設(shè)計，據不同(tóng)的樁基規(gui)格靈活更(gèng)換， 經濟适(shi)用;

● 固定盤(pan)旋轉、移動(dong)盤部分行(hang)走及旋轉(zhuan)、由一台 P 和(he) 3 台變頻📞器(qì)😘來設定，

要(yào)求電機同(tong)步，保證了(le)成品籠子(zǐ)的整體尺(chi)寸;

● 可完成(chéng)樁基直徑(jìng) 400mm-2500mm 樁基單主(zhu)筋單箍筋(jīn)、雙箍筋單(dan)主筋，以✉️及(jí)雙主筋雙(shuang)箍筋的焊(hàn)接工作;

● 固(gu)定機架及(jí)移動機架(jià)進行了結(jie)構優化，降(jiang)低主機重(zhong)量，減輕了(le)動力單元(yuán) 的負載，從(cong)而可制作(zuo)目前較重(zhong)的鋼筋籠(lóng)

● 輪緣結構(gòu)進行了優(yōu)化設計，摒(bìng)棄之前方(fang)鋼冷彎後(hou)加工的工(gōng)藝，更改為(wei)原材料為(wei)高強度的(de)無縫鋼管(guǎn)，經過✂️精密(mi)的冷彎成(cheng)型，之後直(zhí)接使用。如(rú)此輪緣與(yu)✔️支撐輥的(de)圓面📱接觸(chu)，增大了接(jie)💁觸面。使得(dé)設備運行(háng)更加平穩(wen)且，設備運(yùn)行慣量大(da)大降低;

● 鋼(gāng)筋籠骨架(jià)旋轉的同(tóng)時由移動(dòng)盤拖動向(xiang)後移動，盤(pan)筋不移動(dong);

● 鋼筋籠直(zhi)徑由相同(tóng)直徑的模(mó)闆精确控(kòng)制，一個工(gong)程通🌈常需(xu)要 2-7 種模闆(pǎn);

● 主筋間距(ju)決定于人(rén)工預先在(zai)模闆上布(bù)置的，與主(zhǔ)筋✨根數相(xiang)同數量的(de)套管間距(jù);

● 當鋼筋籠(long)直徑和主(zhu)筋根數改(gǎi)變時，需要(yào)人工更換(huan)模闆以及(ji)重新布置(zhì)套管，約需(xū) 1 小時;

● 配有(you)多組液壓(ya)支撐裝置(zhì)，防止鋼筋(jin)籠因自重(zhòng)而下垂;

● 配(pèi)有多組分(fèn)料盤，防止(zhi)生産過程(chéng)中主筋錯(cuò)亂;

● 為減輕(qīng)工人勞動(dong)強度和提(ti)高施工形(xíng)象，鍊條式(shì)主筋自動(dong)上料機構(gou)和自動焊(hàn)接機械手(shou)可供用戶(hu)選擇(不㊙️推(tuī)薦)。