鋼筋籠(lóng)滾焊機代(dai)替人工加(jiā)工、将複雜(za)且人工難(nán)以操作的(de)🔴加工工藝(yì)簡單化，鋼(gang)筋籠制作(zuò)中在人工(gōng)輔助基🙇🏻礎(chǔ)上☂️實現🐆主(zhu)筋上料、箍(gu)筋調直纏(chan)繞、箍筋與(yu)主筋焊接(jie)等工序自(zi)動完成的(de)自動化生(shēng)産裝備，極(ji)大👄提高加(jia)工效率和(he)産品品質(zhi)，且較老産(chan)品優化了(le)多🔞個重要(yao)結構，使其(qi)更加合🔴理(li)且成本大(dà)💜幅降低，設(she)備⭐更有市(shi)場競争力(lì)。

● 大盤部分(fen)靈活的模(mo)圈及十字(zi)筋安裝設(she)計，據不同(tóng)的樁💜基規(gui)格🍉靈活更(gèng)換， 經濟适(shi)用;

● 固定盤(pan)旋轉、移動(dòng)盤部分行(háng)走及旋轉(zhuan)、由一台 P 和(hé) 3 台變頻器(qi)來設定，

要(yao)求電機同(tong)步，保證了(le)成品籠子(zi)的整體尺(chǐ)寸;

● 可完成(cheng)樁基直徑(jing) 400mm-2500mm 樁基單主(zhǔ)筋單箍筋(jīn)、雙箍筋單(dan)主筋，以及(ji)雙主筋雙(shuang)箍筋的焊(han)接工作;

● 固(gù)定機架及(jí)移動機架(jià)進行了結(jie)構優化，降(jiang)低主機重(zhòng)量，減輕了(le)🔞動力單元(yuán) 的負載，從(cóng)而可制作(zuo)目前較重(zhòng)的鋼筋籠(long)

● 輪緣結構(gòu)進行了優(yōu)化設計，摒(bìng)棄之前方(fāng)鋼冷彎後(hou)加工的工(gong)藝，更改為(wéi)原材料為(wei)高強度的(de)無縫鋼管(guǎn)，經過精密(mi)的冷彎成(cheng)㊙️型，之後直(zhí)接使用。如(rú)此輪緣與(yu)支撐輥的(de)圓面❄️接觸(chù)，增大了接(jie)觸面。使👣得(de)設備運行(háng)更加平穩(wěn)且，設備運(yun)行慣量大(dà)大降低;

● 鋼(gang)筋籠骨架(jià)旋轉的同(tóng)時由移動(dong)盤拖動向(xiàng)後移動，盤(pan)🈚筋不移動(dòng);

● 鋼筋籠直(zhi)徑由相同(tong)直徑的模(mo)闆精确控(kong)制，一個工(gōng)程通常需(xu)要🌈 2-7 種模闆(pǎn);

● 主筋間距(ju)決定于人(rén)工預先在(zai)模闆上布(bu)置的，與主(zhǔ)筋根🤟數相(xiang)㊙️同數量的(de)套管間距(ju);

● 當鋼筋籠(lóng)直徑和主(zhu)筋根數改(gai)變時，需要(yao)人工更換(huàn)模闆以💋及(jí)👅重新布置(zhì)套管，約需(xu) 1 小時;

● 配有(you)多組液壓(yā)支撐裝置(zhì)，防止鋼筋(jin)籠因自重(zhòng)而下垂;

● 配(pei)有多組分(fen)料盤，防止(zhǐ)生産過程(chéng)中主筋錯(cuo)亂;

● 為減輕(qing)工人勞動(dòng)強度和提(ti)高施工形(xing)象，鍊條式(shi)主筋自動(dòng)上料機構(gou)和自動焊(hàn)接機械手(shǒu)可供用戶(hù)選擇(不推(tuī)薦✌️)。