鋼筋籠(lóng)滾焊機代(dài)替人工加(jiā)工、将複雜(za)且人工難(nan)以操作的(de)加工工藝(yì)簡單化，鋼(gang)筋籠制作(zuò)中在人工(gong)輔💃助基礎(chu)上實現主(zhu)筋🤞上料、箍(gu)筋調直纏(chán)繞、箍筋與(yu)主筋焊接(jiē)等工序自(zi)動完成的(de)自動化生(shēng)産裝備，極(ji)大☀️提高加(jiā)工效率和(hé)産🐪品品質(zhì)，且較老産(chan)品優化了(le)多🎯個重要(yào)結構，使其(qi)更加合🐪理(lǐ)且成本大(da)幅降低，設(she)備更有市(shì)場競争力(lì)。

● 大盤部分(fen)靈活的模(mó)圈及十字(zi)筋安裝設(she)計，據不同(tong)的樁⛹🏻‍♀️基規(gui)格🌈靈活更(gèng)換， 經濟适(shì)用;

● 固定盤(pán)旋轉、移動(dòng)盤部分行(háng)走及旋轉(zhuan)、由一台 P 和(hé) 3 台變頻器(qì)來設定，

要(yao)求電機同(tong)步，保證了(le)成品籠子(zi)的整體尺(chi)寸;

● 可完成(chéng)樁基直徑(jìng) 400mm-2500mm 樁基單主(zhu)筋單箍筋(jin)、雙箍筋單(dan)主筋✏️，以及(ji)‼️雙主筋雙(shuāng)箍筋的焊(hàn)接工作;

● 固(gù)定機架及(jí)移動機架(jià)進行了結(jié)構優化，降(jiàng)低主機重(zhong)量，減輕了(le)🆚動力單元(yuán) 的負載，從(cóng)而可制作(zuò)目前較✍️重(zhong)的鋼筋籠(lóng)

● 輪緣結構(gou)進行了優(you)化設計，摒(bìng)棄之前方(fang)鋼冷彎後(hòu)加工的工(gong)藝，更改為(wéi)原材料為(wéi)高強度的(de)無縫鋼管(guǎn)，經過精密(mì)⛱️的冷彎成(cheng)型，之後直(zhi)接使用。如(rú)此輪緣與(yu)📞支撐輥💃🏻的(de)圓面接觸(chù)，增大了接(jiē)觸面。使得(dé)設備運行(háng)更加平穩(wěn)且，設備運(yùn)行慣量大(da)✌️大降低;

● 鋼(gang)筋籠骨架(jià)旋轉的同(tóng)時由移動(dòng)盤拖動向(xiàng)後移動☂️，盤(pan)筋不移動(dòng);

● 鋼筋籠直(zhi)徑由相同(tóng)直徑的模(mo)闆精确控(kòng)制，一個工(gōng)程通常🍉需(xu)要 2-7 種模闆(pǎn);

● 主筋間距(ju)決定于人(rén)工預先在(zài)模闆上布(bu)置的，與主(zhǔ)筋🙇🏻根數相(xiang)同數量的(de)套管間距(jù);

● 當鋼筋籠(long)直徑和主(zhǔ)筋根數改(gai)變時，需要(yào)人工更換(huàn)模闆以及(jí)♍重新布置(zhì)套管，約需(xu) 1 小時;

● 配有(you)多組液壓(ya)支撐裝置(zhi)，防止鋼筋(jīn)籠因自重(zhòng)而下垂;

● 配(pei)有多組分(fèn)料盤，防止(zhi)生産過程(cheng)中主筋錯(cuo)亂;

● 為減輕(qīng)工人勞動(dòng)強度和提(ti)高施工形(xing)象，鍊條式(shì)主筋㊙️自🌈動(dong)上料✂️機構(gòu)和自動焊(han)接機械手(shǒu)可供用戶(hu)選擇(不推(tui)薦)。