雙(shuang)機聯動(dòng)電液比(bi)例折彎(wan)機的特(tè)點及配(pei)置

數控(kòng)雙機聯(lian)動折彎(wan)機機床(chuang)特點及(ji)标準配(pei)置：

◆機架(jia)采用加(jiā)強剛性(xìng)全鋼焊(han)接結構(gòu)，有足夠(gou)的強度(du)及剛性(xing)，并👉通過(guò)時效處(chu)理，保證(zhèng)機機床(chuáng)的長久(jiu)使用的(de)整體精(jing)度。

◆采用(yong)落地镗(táng)銑機床(chuáng)，用一次(ci)加工法(fǎ)，作精密(mì)加工，以(yǐ)🥵确保加(jia)工精度(du)。

◆通過兩(liang)個油缸(gāng)來控制(zhi)滑塊的(de)上下運(yun)動。

◆滑塊(kuài)為上動(dong)式。

◆ 滑塊(kuài)同步機(jī)構采用(yong)機械式(shi)扭力同(tong)步，穩定(dìng)可靠。

◆ 折(she)彎機數(shù)控采用(yong)深圳華(huá)德爾控(kong)制技術(shù)有限公(gōng)司的ENC-68系(xì)統♈和伺(sì)服電機(ji)，來控制(zhì)Y軸和X軸(zhóu)(即定位(wei)擋塊的(de)高低和(hé)後擋料(liao)的前後(hòu)運動)。

◆ 選(xuan)用320*240- LCD顯示(shi)高藍色(se)顯示器(qì)。全中文(wén)大字體(tǐ)顯示，方(fāng)便的中(zhōng)英文切(qiē)換。

◆ 角度編(biān)程。

◆ 智能(néng)報錯系(xi)統,自診(zhěn)斷功能(neng), 故障顯(xian)示功能(néng)。

◆ 具有單(dan)向定位(wei)功能,以(yi)消除間(jiān)隙。

◆ 具有(you)斷電保(bao)護功能(néng),以保護(hu)參數及(jí)位置值(zhí)不丢失(shi)。

◆ 人機對(duì)話界面(miàn)：數控系(xì)統的人(rén)機對話(huà)界面使(shǐ)系統操(cao)🔆作🤩和🧡數(shu)據✉️輸入(rù)簡單易(yì)學。

自動(dòng)計算擋(dǎng)塊位置(zhì)，并可對(dui)不同角(jiǎo)度及長(zhang)度的工(gōng)件進行(hang)✨連續折(shé)彎。

顯示(shi)X軸、Y軸的(de)現在與(yu)目标位(wei)置。

内存(cún)容量：50個(ge)工件，每(měi)個工件(jiàn)24個工步(bu)。

有手動(dong)、半自動(dòng)方式及(jí)全自動(dong)方式。

後(hou)擋料裝(zhuāng)置具有(you)自動退(tuì)避料及(jí)延遲動(dòng)作的功(gong)能。

以三(sān)支特制(zhi)鑰匙或(huò)密碼分(fen)别保護(hù)各項工(gōng)件、模具(jù)👅及參數(shù)資料。

較(jiào)新的模(mó)塊化結(jié)構，柔性(xing)組合多(duo)軸系統(tong);

大型鍵(jiàn)的防水(shui)鍵盤

多(duō)重處理(li)器，多重(zhong)輸入-輸(shū)出

全功(gong)能診斷(duàn)程序的(de)操作警(jing)告系統(tǒng)，幫助功(gong)能及時(shí)糾正誤(wù)操作。

◆折(she)彎機主(zhu)液壓集(jí)成系統(tǒng)采用山(shan)東濟甯(níng)的産品(pǐn)，主要油(you)缸密封(fēng)件均采(cai)用日本(ben)華爾卡(ka)産品，低(dī)壓電氣(qi)元件采(cai)用施耐(nai)德産品(pǐn)，以确保(bǎo)設備的(de)穩定性(xìng)和使用(yong)壽命。

◆ 通(tong)過控制(zhì)伺服電(diàn)機運行(háng)進行運(yùn)動，準确(què)無誤。

l 電(dian)動後擋(dang)料的前(qián)、後運動(dòng)，通過滾(gǔn)珠絲杠(gang)來實現(xian)，保證🚶傳(chuan)動精度(du)

l 随機配(pei)标準上(shàng)、下模壹(yī)套。

l 為方(fang)便闆料(liào)的存放(fang)和運送(sòng)，特配有(yǒu)前托料(liao)裝置。

◆折(she)彎機液(yè)壓集成(chéng)系統可(ke)選配采(cai)用荷蘭(lan)進口名(ming)牌産品(pin)，主要油(you)缸密封(fēng)件均采(cǎi)用日本(běn)華爾卡(ka)産品，以(yi)确保設(she)備🧑🏽‍🤝‍🧑🏻的穩(wen)定性和(he)使🔞用壽(shou)命。