雙機(jī)聯動電(diàn)液比例(li)折彎機(jī)的特點(diǎn)及配置(zhi)

數控雙(shuang)機聯動(dong)折彎機(jī)機床特(tè)點及标(biao)準配置(zhi)：

◆機架采(cǎi)用加強(qiang)剛性全(quan)鋼焊接(jie)結構，有(you)足夠的(de)強度及(ji)剛性，并(bìng)通過時(shi)效處理(lǐ)，保證機(jī)機床的(de)長久使(shi)用🔴的整(zheng)體精🏃‍♀️度(dù)。

◆采用落(luò)地镗銑(xǐ)機床，用(yong)一次加(jia)工法，作(zuo)精密加(jia)工，以确(que)保加工(gong)精度。

◆通(tōng)過兩個(gè)油缸來(lai)控制滑(hua)塊的上(shàng)下運動(dòng)。

◆滑塊為(wei)上動式(shi)。

◆ 滑塊同(tóng)步機構(gou)采用機(ji)械式扭(niu)力同步(bu)，穩定可(ke)靠。

◆ 折彎(wan)機數控(kong)采用深(shēn)圳華德(de)爾控制(zhi)技術有(yǒu)限公司(si)的ENC-68系統(tong)和伺服(fú)電機，來(lái)控制Y軸(zhóu)和X軸(即(ji)定位擋(dang)塊的高(gāo)低和後(hòu)㊙️擋料的(de)前後運(yun)動)。

◆ 選用(yong)320*240- LCD顯示高(gao)藍色顯(xian)示器。全(quán)中文大(da)字體顯(xian)示，方便(bian)👨‍❤️‍👨的⁉️中英(ying)文切換(huan)。

◆ 角(jiao)度編程(cheng)。

◆ 智能報(bao)錯系統(tong),自診斷(duàn)功能, 故(gù)障顯示(shi)功能。

◆ 具(jù)有單向(xiang)定位功(gōng)能,以消(xiao)除間隙(xi)。

◆ 具有斷(duàn)電保護(hu)功能,以(yi)保護參(cān)數及位(wèi)置值不(bú)丢失。

◆ 人(ren)機對話(hua)界面：數(shu)控系統(tong)的人機(ji)對話界(jie)面使系(xì)統操作(zuo)和數據(jù)輸入簡(jiǎn)單易學(xué)。

自動計(jì)算擋塊(kuài)位置，并(bìng)可對不(bu)同角度(du)及長度(du)的工🔴件(jian)進行連(lian)續折彎(wan)。

顯示X軸(zhou)、Y軸的現(xiàn)在與目(mu)标位置(zhì)。

内存容(róng)量：50個工(gōng)件，每個(gè)工件24個(gè)工步。

有(yǒu)手動、半(ban)自動方(fang)式及全(quán)自動方(fāng)式。

後擋(dǎng)料裝置(zhi)具有自(zì)動退避(bi)料及延(yan)遲動作(zuò)的功能(neng)。

以三支(zhi)特制鑰(yao)匙或密(mi)碼分别(bié)保護各(ge)項工件(jian)、模具🈲及(ji)參🚶數‼️資(zi)料。

較新(xīn)的模塊(kuai)化結構(gou)，柔性組(zu)合多軸(zhóu)系統;

大(da)型鍵的(de)防水鍵(jian)盤

多重(zhong)處理器(qì)，多重輸(shū)入-輸出(chū)

全功能(neng)診斷程(chéng)序的操(cao)作警告(gào)系統，幫(bāng)助功能(neng)及時糾(jiu)正誤操(cao)作。

◆折彎(wan)機主液(yè)壓集成(cheng)系統采(cai)用山東(dong)濟甯的(de)産品，主(zhu)✌️要油缸(gāng)密封件(jian)均采用(yòng)日本華(hua)爾卡産(chan)品，低壓(ya)電氣元(yuán)件采用(yòng)施耐德(de)産品，以(yǐ)💛确保設(she)備的穩(wen)定性和(he)使用壽(shòu)命。

◆ 通過(guò)控制伺(sì)服電機(ji)運行進(jìn)行運動(dong)，準确無(wu)誤。

l 電動(dong)後擋料(liào)的前、後(hou)運動，通(tōng)過滾珠(zhu)絲杠來(lái)實現，保(bǎo)證傳動(dong)精度

l 随(sui)機配标(biāo)準上、下(xià)模壹套(tao)。

l 為方便(biàn)闆料的(de)存放和(he)運送，特(te)配有前(qián)托料裝(zhuang)置。

◆折彎(wan)機液壓(ya)集成系(xi)統可選(xuan)配采用(yong)荷蘭進(jin)口名牌(pai)産品，主(zhǔ)要油缸(gāng)密封件(jian)均采用(yong)日本華(huá)爾卡産(chǎn)品，以确(què)保設備(bei)🏒的穩定(ding)性和使(shǐ)用壽命(ming)。