雙(shuang)機聯動(dong)電液比(bi)例折彎(wan)機的特(te)點及配(pèi)置

數控(kong)雙機聯(lián)動折彎(wān)機機床(chuáng)特點及(ji)标準配(pèi)置：

◆機架(jia)采用加(jiā)強剛性(xing)全鋼焊(han)接結構(gòu)，有足夠(gou)的強度(du)及剛♉性(xing)，并通過(guò)時效處(chu)理，保證(zhèng)機機床(chuang)的長久(jiǔ)使用的(de)整體精(jīng)⁉️度。

◆采用(yong)落地镗(tang)銑機床(chuang)，用一次(cì)加工法(fǎ)，作精密(mì)加工，以(yi)确保加(jia)💋工精度(du)。

◆通過兩(liǎng)個油缸(gang)來控制(zhi)滑塊的(de)上下運(yun)動。

◆滑塊(kuài)為上動(dòng)式。

◆ 滑塊(kuai)同步機(ji)構采用(yòng)機械式(shì)扭力同(tóng)步，穩定(ding)可靠。

◆ 折(she)彎機數(shù)控采用(yong)深圳華(huá)德爾控(kong)制技術(shù)有限公(gong)司🐪的ENC-68系(xì)統和伺(sì)💋服電機(ji)，來控制(zhì)Y軸和X軸(zhou)(即定位(wèi)擋塊的(de)高低✊和(hé)後擋料(liào)的前後(hou)運動)。

◆ 選(xuan)用320*240- LCD顯示(shì)高藍色(sè)顯示器(qì)。全中文(wén)大字體(ti)顯示，方(fāng)便的中(zhong)英文切(qie)換。

◆ 角度編(biān)程。

◆ 智能(neng)報錯系(xi)統,自診(zhen)斷功能(néng), 故障顯(xiǎn)示功能(neng)。

◆ 具有單(dan)向定位(wei)功能,以(yǐ)消除間(jiān)隙。

◆ 具有(you)斷電保(bǎo)護功能(neng),以保護(hu)參數及(ji)位置值(zhí)不丢失(shī)。

◆ 人機對(duì)話界面(mian)：數控系(xi)統的人(rén)機對話(huà)界面使(shi)系統操(cao)作和🐉數(shu)㊙️據輸入(ru)簡單易(yì)學。

自動(dong)計算擋(dǎng)塊位置(zhì)，并可對(dui)不同角(jiǎo)度及長(zhang)度的工(gōng)件進行(háng)📞連🧑🏾‍🤝‍🧑🏼續折(she)彎。

顯示(shì)X軸、Y軸的(de)現在與(yu)目标位(wèi)置。

内存(cun)容量：50個(ge)工件，每(mei)個工件(jiàn)24個工步(bu)。

有手動(dòng)、半自動(dong)方式及(ji)全自動(dòng)方式。

後(hou)擋料裝(zhuāng)置具有(you)自動退(tuì)避料及(ji)延遲動(dòng)作的功(gong)能。

以三(sān)支特制(zhi)鑰匙或(huò)密碼分(fèn)别保護(hu)各項工(gong)件、模具(ju)及參數(shù)🏃資料。

較(jiào)新的模(mó)塊化結(jie)構，柔性(xing)組合多(duō)軸系統(tong);

大型鍵(jiàn)的防水(shuǐ)鍵盤

多(duō)重處理(lǐ)器，多重(zhòng)輸入-輸(shu)出

全功(gōng)能診斷(duan)程序的(de)操作警(jǐng)告系統(tong)，幫助功(gong)能及時(shi)糾正誤(wu)操作。

◆折(shé)彎機主(zhǔ)液壓集(ji)成系統(tǒng)采用山(shan)東濟甯(níng)的産品(pin)，主要油(you)缸密❤️封(feng)件均采(cǎi)用日本(ben)華爾卡(kǎ)産品，低(dī)壓電氣(qi)🌏元件采(cǎi)用🐉施耐(nai)德産品(pǐn)，以确保(bao)設備的(de)穩定性(xìng)和使⭐用(yong)壽命。

◆ 通(tong)過控制(zhi)伺服電(diàn)機運行(háng)進行運(yùn)動，準确(que)無誤。

l 電(diàn)動後擋(dǎng)料的前(qian)、後運動(dòng)，通過滾(gun)珠絲杠(gang)來實現(xiàn)，保證傳(chuán)動精度(dù)

l 随機配(pèi)标準上(shàng)、下模壹(yī)套。

l 為方(fang)便闆料(liao)的存放(fang)和運送(song)，特配有(yǒu)前托料(liào)裝置。

◆折(shé)彎機液(yè)壓集成(chéng)系統可(ke)選配采(cai)用荷蘭(lan)進口名(míng)牌産品(pǐn)⭕，主要🛀🏻油(yóu)缸密封(feng)件均采(cai)用日本(ben)華爾卡(ka)産品，以(yi)确保設(she)備的穩(wěn)定性和(he)使用壽(shou)命。