閉(bì)式液壓數控轉(zhuǎn)塔沖床主要性(xing)能特點

(一)、輪盤(pan)：

1.轉塔輪盤采用(yòng)45#碳結鋼調質、回(huí)火處理;采用專(zhuan)用工🧑🏽‍🤝‍🧑🏻裝夾具進(jìn)🌏行成對加工，保(bao)證了上下模位(wèi)的同軸度，極大(da)地延長了模具(ju)的定位精度;采(cai)用薄轉塔鑲嵌(qian)式輪盤結構，在(zài)🚶‍♀️減輕模具輪盤(pan)自身重🚶力的同(tong)時，仍保持長導(dao)🎯向結構，保證了(le)模具的導向穩(wěn)定性 。

2.公司配備(bei)大型進口(瑞典(dian)海克斯康)三坐(zuo)标測量儀，輪盤(pan)🐕經☔檢測合格後(hou)裝配(輪盤定位(wei)孔分度值其他(ta)測量⭐工具🤞無法(fǎ)檢測)。

(二)、自轉工(gōng)位(旋轉工位)：采(cai)用渦輪蝸杆傳(chuan)動方式，傳動精(jing)♻️度高;旋轉工位(wèi)由渦輪,蝸杆，傳(chuán)動軸，同步齒輪(lun),齒輪箱等組件(jian)組成🚶，同安裝于(yu)同步齒輪箱的(de)伺服電機直線(xian)連接，同步可靠(kào)，傳動🐪精度高，保(bao)證了自轉模上(shàng)、下刀具的同心(xīn)🏃🏻‍♂️度和同一位置(zhi)度;自轉模上下(xia)㊙️模套配有的💜滾(gun)動旋轉裝置，減(jiǎn)小了摩擦系數(shù)，較大限度的降(jiang)低了🙇‍♀️磨損，延長(zhang)了自轉模的使(shi)用壽命。現有的(de)傳統🚩的自轉模(mó)部套，用同步帶(dài)傳動，傳動環節(jiē)過多，傳動方式(shì)複雜，傳動距離(lí)長，加工、安🐇裝工(gōng)藝繁🌈瑣，以緻自(zì)轉模制造安裝(zhuāng)完成以後，積累(lei)誤差偏大，難以(yǐ)精确控制上、下(xia)自轉模刀具的(de)同一位置度，以(yǐ)緻于造成在沖(chòng)切加工過程中(zhōng)，模具受損嚴重(zhong)，使用✂️成本過高(gāo)，并且不能對薄(báo)型闆材進行沖(chòng)切加工。

(三)、國際(ji)化配套的氣動(dòng)元件，保證了整(zhěng)機性能的可靠(kào)性。

(四)、采用(yong)進口大導程滾(gun)珠絲杠、直線導(dǎo)軌，

(五)、采用萬向(xiang)球、毛刷闆混合(he)式工作台面，不(bu)僅降低了機床(chuáng)工作時的噪音(yin)和振動，而且對(dui)加工闆材表面(mian)起了很🔞好的保(bao)護作用，可有效(xiao)防止闆材表面(miàn)被劃傷;獨特的(de)工作台面防塵(chen)設計結構，即能(neng)防止因間隙過(guo)大👌造成的撞闆(pǎn)事故，同時起到(dao)對導軌、絲杆🌈的(de)防塵作用;有效(xiao)的防止了因灰(huī)塵、鐵屑落至導(dǎo)軌、絲杆表面，造(zào)成的滾珠磨損(sǔn)，有效的延長了(le)導✏️軌、絲杆的其(qi)使用壽命;台面(mian)周👣邊及部分台(tái)面采用不鏽鋼(gang)保護，美觀大方(fāng)、堅固耐用。數據(ju)線保護拖鍊由(you)傳統方式改為(wéi)放置機身側面(mian)，減少工作台縫(féng)隙，防止刮闆、撞(zhuang)闆。導軌、絲😘杆的(de)裝配，全部用激(ji)光準直儀校🍓正(zhèng)，保證每件導軌(guǐ)、絲杆的🙇🏻直線度(dù)和平行度。

(六)、采(cǎi)用 “O”型(閉式)鋼闆(pǎn)焊接機身，經高(gao)溫回火處理, 徹(che)底消除焊🚶接産(chǎn)生的内應力去(qù)除，避免機身變(biàn)形;送🚶料托🐇架采(cai)用一次裝🏃🏻夾加(jiā)工工藝，避免因(yīn)二次裝夾重複(fú)定✊位産生的平(ping)行度和平面度(du)公差過大造成(chéng)的送料速度不(bu)穩定、損傷導軌(guǐ)滑塊、絲杆螺母(mu)滾珠;送料托架(jià)外側設有調整(zhěng)螺栓，使得送料(liào)托闆具有🍓微調(diào)功能，解決了因(yin)使用年限久，所(suo)産生的自然變(bian)📧形無法調整的(de)弊端。

(七)、焊接件(jian)、鑄造件均經過(guò)回火處理，消除(chu)内應力;所有機(ji)加🔞工配件，全部(bù)在公司内部加(jiā)工完成(精密部(bu)件全部由加工(gōng)中心完成)，經檢(jiǎn)測合格後裝配(pèi)，有效的控制了(le)每個部件的加(jiā)工精度，消除了(le)配件組裝💋過程(chéng)中産生的積累(lei)公差。

(八)、使用浮(fu)動式氣動夾鉗(qián)，夾持力大，送料(liao)平穩;整體式燕(yàn)尾型拖闆，剛性(xìng)好，夾鉗移動方(fāng)便，橫梁采用雙(shuāng)導軌設計🆚，送料(liao)穩定、定位準确(que)。

(九)、系統具有自(zi)動夾鉗保護功(gong)能，可在保護區(qū)域内🌈不進行🧡沖(chòng)壓♻️,隻作位移運(yun)動，以保證程序(xù)運行的連續性(xing)。

(十)、采用國内知(zhī)名品牌上市集(jí)團公司南京(埃(āi)爾法)液壓站。該(gai)液壓站沖壓系(xi)統主要元件均(jun)采用進口牌品(pǐn)(詳見液壓站配(pei)置表);液壓站采(cai)取高、低壓雙級(ji)壓力;沖壓薄闆(pǎn)💃🏻時雙泵同時工(gōng)作，速度🍉快、效率(lü)高;沖壓厚闆時(shí)自動切換至高(gāo)壓系統;待機待(dai)機狀态時，由蓄(xù)能器提供壓力(li)，節能效果好;配(pei)有伺服比例閥(fa)(全球頂級品牌(pai)——德國力士樂)，控(kong)制器、位移傳感(gǎn)器全♋閉環控制(zhì)，時刻監控沖頭(tou)位置，控制❓精度(du)高，可以滿足任(ren)何沖壓工藝要(yao)🌂求。普通油缸式(shi)液壓站隻有單(dān)級壓力，沖✏️壓時(shi)均用高壓，待機(jī)時電機滿負荷(hé)工作🐪，耗能高，電(diàn)器、密封損傷元(yuan)件嚴重，極易造(zao)成漏油現象;普(pǔ)通液壓站為開(kāi)環設計，隻能靠(kao)位置開關調節(jie)👣行程，隻能進行(hang)沖壓，不能進行(háng)拉伸等加工工(gong)藝。

(十一)、自動選(xuan)模加工：系統能(neng)自動選擇較合(he)适的模❗具🐉去加(jiā)工。可進行加工(gong)軌迹和路徑的(de)顯示模拟,如果(guǒ)在大闆上套裁(cai)多🥵個零件,可以(yi)較大程度的節(jie)約闆材,提高材(cai)料㊙️的利用🏒率。

(十(shi)二)、輪盤轉模工(gōng)位顯示，沖壓時(shi)間顯示、加工量(liàng)顯示、模🔞具🔞壽命(ming)(沖壓次數)顯示(shì)。

(十三)、機身側面(mian)配有模具存放(fàng)工裝，避免因模(mo)具擺放不正規(guī)📱造🐪成的模具損(sun)傷，有效的保護(hù)了模具，保⭕證了(le)模具的沖壓效(xiào)🈲果，延長了模具(ju)的使用壽命。

西安數控沖(chong)床産品技術參(cān)數