閉(bi)式液壓數控轉(zhuǎn)塔沖床主要性(xìng)能特點

(一)、輪盤(pán)：

1.轉塔輪盤采用(yòng)45#碳結鋼調質、回(huí)火處理;采用專(zhuan)用工裝🐪夾具⭐進(jìn)行成對加工，保(bao)證了上下模位(wèi)的同軸度，極大(da)地延長了模具(jù)的定位精度;采(cǎi)用薄轉塔鑲嵌(qiàn)♈式輪盤結構，在(zài)減輕模具輪盤(pan)自身重力的同(tong)時，仍保持長導(dao)向結構，保證了(le)模具的導向穩(wěn)🏃定性 。

2.公司配備(bèi)大型進口(瑞典(dian)海克斯康)三坐(zuo)标測量儀，輪盤(pán)經檢測合格後(hòu)裝配(輪盤定位(wèi)孔分度值其他(ta)測量工具無法(fǎ)檢測)。

(二)、自轉工(gōng)位(旋轉工位)：采(cai)用渦輪蝸杆傳(chuán)動方式，傳動精(jīng)度高;旋轉工位(wèi)由渦輪,蝸杆，傳(chuán)動軸，同步齒輪(lún),齒輪箱等✌️組件(jian)組成，同安裝于(yú)同步齒輪箱的(de)伺服電機直線(xiàn)連接，同步可靠(kào)，傳動精度高，保(bao)證了自轉模上(shàng)、下刀具的同心(xin)度和同一位置(zhi)度;自轉模上下(xià)模套配有的🤩滾(gǔn)動旋轉裝置，減(jiǎn)小了摩擦系數(shù)，較大🏃‍♀️限度的降(jiàng)低🔞了磨損，延長(zhang)了自⛱️轉模的使(shi)用壽命。現有的(de)傳統的自轉模(mó)部套，用同步帶(dai)🐕傳動，傳動環節(jiē)過多，傳動方式(shi)複雜，傳動距離(lí)長，加工、安裝工(gōng)藝繁❓瑣，以緻自(zì)轉模制造安裝(zhuang)完成以後，積累(lei)誤差🚶‍♀️偏大，難以(yi)精确控制上、下(xia)自轉模刀具的(de)同一位置度，以(yi)緻于造成在沖(chòng)切加工過程中(zhong)，模具受損嚴重(zhong)，使用💜成本過高(gāo)，并且不能對薄(bao)型闆材進行沖(chong)切加工。

(三)、國際(ji)化配套的氣動(dòng)元件，保證了整(zhěng)機性能的可靠(kao)性。

(四)、采用(yong)進口大導程滾(gun)珠絲杠、直線導(dao)軌，

(五)、采用萬向(xiàng)球、毛刷闆混合(he)式工作台面，不(bu)僅降低了機床(chuáng)工作時的噪音(yin)和振動，而且對(duì)加工闆材表面(mian)起🌈了很好的保(bao)護作用，可有效(xiao)防止闆材表面(miàn)被劃傷;獨特的(de)工作台面防塵(chén)設計結構，即能(néng)防止因間隙過(guo)大造成的撞闆(pan)事故，同時起到(dao)對導軌、絲杆的(de)防塵作用;有效(xiao)的防止了因灰(huī)塵、鐵✔️屑落至導(dao)軌❄️、絲杆表面，造(zao)成的滾珠磨損(sǔn)，有效的延長了(le)導軌、絲杆的其(qi)使用壽命;台面(miàn)周邊及部分台(tái)面采用不鏽🔞鋼(gang)🏃保護，美觀大方(fang)、堅🌈固耐用。數據(ju)線保護拖鍊由(you)傳統方式改為(wei)放置機身側面(miàn)，減少工作台縫(féng)隙，防止刮闆、撞(zhuang)闆。導軌、絲杆的(de)裝配，全部用激(ji)光準直儀校正(zhèng)，保證每件導軌(guǐ)、絲杆的🌈直💚線度(du)和平行度。

(六)、采(cai)用 “O”型(閉式)鋼闆(pǎn)焊接機身，經高(gao)溫回火處理, 徹(chè)底消⛹🏻‍♀️除焊接産(chan)生的内應力去(qù)除，避免機身變(biàn)形;送料托架采(cǎi)用一次裝夾加(jia)工工藝，避免因(yin)二次裝夾重複(fú)定位産生的平(ping)行度和平面度(dù)公🌈差過大造成(cheng)的送料速度不(bú)穩定、損傷導軌(guǐ)滑塊、絲杆螺母(mu)滾珠;送料托架(jià)外🌏側設有調整(zheng)🔆螺栓，使得送料(liào)托闆具有微調(diào)功能，解決了因(yin)使用年限久，所(suo)産生的自💋然變(biàn)⭐形無法調整的(de)弊端。

(七)、焊接件(jian)、鑄造件均經過(guò)回火處理，消除(chú)内應力;所有機(ji)加工配件，全部(bù)在公司内部加(jiā)工完成(精密部(bu)件全部由加工(gōng)中心🔴完成)，經檢(jian)測合格後裝配(pèi)，有效🚩的控制了(le)每個部件的加(jia)工精度，消除了(le)配件組裝過程(chéng)中産生的積累(lèi)公差。

(八)、使用浮(fú)動式氣動夾鉗(qián)，夾持力大，送料(liào)平穩;整體式🥵燕(yàn)尾型拖闆，剛性(xing)好，夾鉗移動方(fāng)便，橫梁采用雙(shuāng)導軌🔆設計，送料(liào)穩定、定位準确(què)。

(九)、系統具有自(zì)動夾鉗保護功(gōng)能，可在保護區(qū)域内不進行沖(chong)壓💚,隻作位移運(yun)動，以保證程序(xu)運行的連續性(xing)。

(十)、采用國内知(zhī)名品牌上市集(ji)團公司南京(埃(ai)爾法)液壓站。該(gāi)液壓站沖壓系(xi)統主要元件均(jun)采用進口牌品(pǐn)(詳見液壓站配(pèi)🔅置表);液壓站采(cǎi)取高、低壓雙級(ji)壓力;沖✨壓薄闆(pan)🔴時雙泵同時工(gōng)作，速度快、效率(lü)高;沖壓厚闆時(shi)自動切換至高(gao)壓系統;待機待(dài)機狀态時🔞，由蓄(xù)能器提供壓力(lì)，節能效果好;配(pei)有伺服比例閥(fá)✉️(全球頂級品牌(pái)——德國力士樂)，控(kòng)🌈制器、位移傳感(gǎn)器全閉環控制(zhi)，時刻監控沖頭(tou)位置，控制精度(du)高，可以滿足任(rèn)何沖壓工藝要(yào)🐇求。普通油缸式(shì)液壓站隻有單(dān)♌級壓力，沖壓時(shí)均用高壓，待機(ji)時電機滿負荷(he)工作，耗能高，電(dian)器、密封損傷元(yuan)件嚴重，極易造(zao)成漏油現象;普(pu)通液壓站為開(kai)環設💯計，隻能靠(kao)位置開關調節(jiē)行程✂️，隻能進行(háng)沖壓，不能✔️進行(hang)拉伸等加工工(gōng)藝。

(十一)、自動選(xuǎn)模加工：系統能(neng)自動選擇較合(he)适的模具去加(jiā)📱工。可進行加工(gōng)軌迹和路徑的(de)顯示模拟,如🛀果(guo)在☀️大闆上套裁(cai)多🈲個零♍件,可以(yi)較大程度的節(jie)約闆材,提高材(cái)料的利用❌率。

(十(shí)二)、輪盤轉模工(gōng)位顯示，沖壓時(shi)間顯示、加工量(liang)顯示、模具壽命(ming)(沖壓次數)顯示(shì)。

(十三)、機身側面(mian)配有模具存放(fàng)工裝，避免因模(mó)具擺放不正規(guī)造🌈成的模具損(sun)傷，有效的保護(hu)了模具，保證了(le)模具的沖🧡壓效(xiào)果，延長了模具(ju)的使用壽命。

西安數控沖(chòng)床産品技術參(cān)數