閉式液壓數(shù)控轉塔沖床主(zhǔ)要性能特點

(一(yi))、輪盤：

1.轉塔輪盤(pán)采用45#碳結鋼調(diào)質、回火處理;采(cǎi)用專用工裝夾(jiá)具🐆進行成對加(jiā)工，保證了上下(xia)模位的同軸度(dù)，極大地延長了(le)模具的定位精(jīng)度;采用薄轉塔(ta)鑲嵌式輪盤結(jié)構，在🈲減輕模具(jù)輪盤自身重力(lì)的同時，仍保持(chi)長導🏃‍♀️向結構，保(bǎo)證了模具的導(dǎo)向穩定性 。

2.公司(si)配備大型進口(kǒu)(瑞典海克斯康(kang))三坐标測量儀(yí)，輪盤經檢📐測合(hé)格後裝配(輪盤(pán)定位孔分度值(zhí)其他測量工具(jù)無法檢測🔅)。

(二)、自(zì)轉工位(旋轉工(gong)位)：采用渦輪蝸(wo)杆傳動方式，傳(chuán)動♌精度高;旋轉(zhuan)工位由渦輪,蝸(wo)杆，傳動軸，同步(bù)齒輪,齒輪箱等(děng)🧡組件組成，同安(an)裝于同步齒輪(lun)箱的伺服電機(ji)直💚線連接，同步(bu)可靠，傳動精度(dù)高，保證了自轉(zhuan)模上、下刀具的(de)同心度和同一(yī)位置度;自轉模(mó)上下模套配有(yǒu)的滾動旋轉裝(zhuāng)置，減小了摩擦(cā)系數，較大限度(du)的降低🐅了磨損(sǔn)，延長了自轉模(mo)的使用壽🈚命。現(xian)有的傳統🌂的自(zi)轉模部套，用同(tóng)步帶傳動，傳動(dòng)環節過多，傳動(dong)方式複雜💋，傳動(dòng)距離長，加工、安(an)裝工藝繁瑣，以(yi)緻自轉模制造(zao)安裝完成以後(hòu)，積累誤差偏大(da)，難以精确控制(zhi)上、下自轉🈚模刀(dāo)具的同一位置(zhi)度，以緻于造成(cheng)在沖切加工過(guo)🛀程中，模具受損(sun)嚴重，使用成本(běn)過高，并且不能(néng)對薄型闆材進(jìn)行沖切加工。

(三(sān))、國際化配套的(de)氣動元件，保證(zheng)了整機性能的(de)可靠性。

(四(sì))、采用進口大導(dao)程滾珠絲杠、直(zhi)線導軌，

(五)、采用(yong)萬向球、毛刷闆(pan)混合式工作台(tai)面，不僅降低了(le)機床工作💯時的(de)噪音和振動，而(er)且對加工闆材(cai)表面起了很好(hao)的保護作用，可(ke)有效防止闆材(cai)表面被劃傷;獨(du)☎️特的工🔞作台面(miàn)🌈防塵設計結構(gou)，即能防止因間(jian)隙過大造成的(de)撞闆事故，同時(shi)起到對🔴導軌、絲(si)杆的防塵作用(yòng)⁉️;有效的防止了(le)因灰塵、鐵屑落(luò)至導軌、絲杆表(biǎo)面，造成的滾珠(zhu)磨損，有效的延(yan)長了導軌、絲杆(gan)的其使用壽命(mìng);台面周邊及部(bù)分台面采用不(bu)鏽鋼保護，美觀(guan)大方、堅💁固耐用(yòng)。數據線保護拖(tuo)鍊由傳統方式(shì)改為放置機身(shen)側面，減少工作(zuo)台縫隙，防止刮(guā)闆、撞闆。導軌、絲(si)㊙️杆的裝配，全部(bù)用激光準直儀(yi)校正，保證每件(jian)💜導軌、絲杆的直(zhí)✉️線度和平行度(dù)。

(六)、采用 “O”型(閉式(shì))鋼闆焊接機身(shēn)，經高溫回火處(chù)理, 徹底消除焊(han)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻接🈲産生的内應(yīng)力去除，避免機(jī)身變形;送料托(tuō)架采用一次裝(zhuang)💋夾加工工藝，避(bi)免因二次裝夾(jiá)重複定位産生(sheng)的平行度和平(píng)面度公差過大(dà)造成的送料速(sù)度不穩定、損傷(shang)導軌滑塊、絲杆(gǎn)螺母滾珠;送料(liao)托架外📞側設有(yǒu)調整螺栓，使得(de)送料托闆具有(yǒu)微調功能，解決(jué)了因使用年限(xian)久，所産生的自(zì)然變形無法調(diao)❄️整的弊💘端。

(七)、焊(hàn)接件、鑄造件均(jun1)經過回火處理(lǐ)，消除内應力;所(suǒ)有機加工配件(jiàn)，全部在公司内(nèi)部加工完成(精(jing)密部件全部由(yóu)加工中心🧑🏾‍🤝‍🧑🏼完成(chéng))，經檢測合格後(hou)裝配，有效的控(kòng)制了每個🧑🏽‍🤝‍🧑🏻部件(jian)的加工精度，消(xiāo)除了配件組裝(zhuāng)過程中産生的(de)積累公差。

(八)、使(shi)用浮動式氣動(dong)夾鉗，夾持力大(da)，送料平穩;整體(ti)式燕📧尾型拖闆(pan)，剛性好，夾鉗移(yi)動方便，橫梁采(cai)用雙導軌設計(ji)，送料☂️穩定、定位(wei)準确。

(九)、系統具(jù)有自動夾鉗保(bǎo)護功能，可在保(bǎo)護區域内不進(jìn)行💃🏻沖壓,隻作位(wei)移運動，以保證(zhèng)程序運行的連(lian)續性。

(十)、采用國(guó)内知名品牌上(shang)市集團公司南(nan)京(埃爾法)液壓(ya)站。該液壓站沖(chòng)壓系統主要元(yuan)件均采用進口(kou)⛱️牌品(詳見液壓(yā)站配置表💋);液壓(yā)站采取高、低壓(yā)雙級壓力;沖壓(yā)薄闆時雙泵同(tong)時工作，速度快(kuài)、效率高;沖壓厚(hou)闆時自動切換(huan)至高壓系統;待(dai)機待機狀态時(shi)，由蓄能器提供(gòng)壓力，節能效果(guǒ)好;配有伺服比(bǐ)例閥(全球頂級(ji)品牌——德國力士(shi)樂)，控制器、位移(yí)傳感器全閉環(huan)控制，時刻監控(kong)沖頭位置，控制(zhì)精度高，可以滿(mǎn)足任何沖壓工(gong)藝要求。普通油(you)缸式液壓站隻(zhi)有單級壓力，沖(chòng)壓時均用高壓(ya)，待機時電機滿(man)負荷工作，耗能(neng)高，電器、密封💃損(sǔn)傷元件嚴重，極(jí)易造📐成漏油現(xiàn)象;普通液壓站(zhan)為開環設計，隻(zhi)能靠位置開關(guān)調節行程，隻能(néng)進行沖壓，不能(néng)🌈進行拉🌐伸等加(jiā)工工藝。

(十一)、自(zì)動選模加工：系(xi)統能自動選擇(ze)較合适的模具(ju)去⛱️加工。可進行(hang)加工軌迹和路(lù)徑的顯示模拟(ni),如🏃🏻‍♂️果在大闆上(shàng)套裁多個零件(jian),可以較大程度(dù)的節約闆材,提(tí)高材料的利用(yòng)率。

(十二)、輪盤轉(zhuǎn)模工位顯示，沖(chòng)壓時間顯示、加(jiā)工量顯示、模具(ju)壽🥰命(沖壓次數(shu))顯示。

(十三)、機身(shēn)側面配有模具(jù)存放工裝，避免(mian)因模具擺放♍不(bu)🌏正規造成的模(mó)具損傷，有效的(de)保護了模具，保(bao)證了模具☁️的沖(chòng)🚩壓效果，延長了(le)模具的使用壽(shòu)命。

西安數(shù)控沖床産品技(jì)術參數