閉式(shì)液壓數控(kong)轉塔沖床(chuang)主要性能(neng)特點

(一)、輪(lun)盤：

1.轉塔輪(lun)盤采用45#碳(tàn)結鋼調質(zhì)、回火處理(lǐ);采用專用(yòng)工裝🈲夾具(jù)進行成對(duì)加工，保證(zheng)了上下模(mó)位的同軸(zhou)度，極大地(di)延長了模(mó)具的定位(wei)精度;采用(yong)薄轉塔鑲(xiang)嵌式輪盤(pán)結構，在😘減(jian)輕模具輪(lún)盤🌈自身重(zhong)力的同時(shí)，仍保持長(zhǎng)導向結構(gou)，保證了模(mo)具的導向(xiàng)穩定性 。

2.公(gōng)司配備大(da)型進口(瑞(ruì)典海克斯(sī)康)三坐标(biao)測量儀，輪(lun)盤經檢測(cè)合格後裝(zhuāng)配(輪盤定(dìng)位孔分度(du)值其他測(cè)量工具無(wú)法⭐檢測🏃‍♂️)。

(二(èr))、自轉工位(wei)(旋轉工位(wei))：采用渦輪(lún)蝸杆傳動(dòng)方式，傳動(dòng)精度高;旋(xuán)轉工位由(you)渦輪,蝸杆(gǎn)，傳動軸，同(tóng)步齒輪,齒(chi)輪箱等組(zu)件組成，同(tong)安裝于同(tóng)步齒輪箱(xiang)的伺服電(diàn)機直🔞線連(lián)接，同步可(ke)靠，傳動☁️精(jing)度高，保證(zheng)了自轉模(mó)上、下刀💚具(jù)的同心🏒度(dù)和同一㊙️位(wei)置度;自轉(zhuan)模上下🔱模(mo)套配有的(de)滾動旋轉(zhuǎn)裝置，減小(xiao)了摩擦系(xì)數，較大⛱️限(xiàn)度的降低(dī)了磨損，延(yán)長了自轉(zhuǎn)模的使用(yòng)壽命。現有(you)的傳統的(de)自轉模部(bù)套，用同步(bù)帶傳動，傳(chuán)動環節過(guo)多，傳動方(fāng)式複雜，傳(chuán)動距離長(zhǎng)，加工、安裝(zhuang)工藝繁瑣(suo)，以緻自轉(zhuǎn)模制造安(an)♉裝完成以(yi)後，積累誤(wu)差偏大，難(nán)以精确控(kòng)制上、下自(zi)轉模刀具(jù)的同一位(wei)置度，以緻(zhì)于造成在(zài)沖切加工(gong)過程中，模(mo)具受損嚴(yán)重，使用👌成(cheng)本💛過高，并(bìng)且不能對(duì)薄型闆材(cái)進行沖切(qiē)加工。

(三)、國(guo)際化配套(tao)的氣動元(yuán)件，保證了(le)整機性能(néng)的可靠✍️性(xìng)。

(四)、采用進(jìn)口大導程(chéng)滾珠絲杠(gàng)、直線導軌(guǐ)，

(五)、采用萬(wan)向球、毛刷(shuā)闆混合式(shì)工作台面(mian)，不僅降低(dī)了🈲機床工(gong)作時的噪(zào)音和振動(dong)，而且對加(jia)工闆材表(biao)面起了很(hen)好的保護(hu)作用🏃🏻，可有(yǒu)效防止闆(pǎn)材表面被(bei)劃傷;獨特(tè)的工作台(tai)面防塵設(shè)計結構🔴，即(jí)能防止因(yīn)間隙過大(da)造成的撞(zhuàng)闆事故，同(tóng)時起到對(duì)導軌、絲杆(gan)👣的防塵作(zuò)用😄;有效的(de)防止‼️了因(yin)灰塵、鐵❗屑(xie)落至導軌(gui)、絲杆表面(miàn)，造成的滾(gun)珠磨損，有(yǒu)效的延長(zhang)了導⛱️軌、絲(si)杆的其使(shi)用壽命;台(tái)面周邊及(jí)部分🌈台面(mian)采用不鏽(xiù)鋼保護，美(měi)觀大方、堅(jiān)固耐用。數(shù)據線保護(hu)拖鍊由傳(chuan)♊統方式改(gǎi)為放置機(jī)身側面，減(jiǎn)少工作台(tái)縫隙，防止(zhǐ)刮闆、撞闆(pan)。導軌、絲杆(gan)的裝配，全(quan)部用激光(guang)準直儀校(xiao)正，保證每(mei)件導軌、絲(si)杆的直線(xian)度和平行(háng)度。

(六)、采用(yòng) “O”型(閉式)鋼(gāng)闆焊接機(ji)身，經高溫(wēn)回火處理(li), 徹底消✨除(chú)焊接産生(sheng)的内應力(lì)去除，避免(miǎn)機身變形(xíng);送🌍料托架(jià)采♈用一次(ci)裝夾加工(gōng)工藝，避免(mian)因二次裝(zhuāng)夾重複定(ding)位産生的(de)平行度和(he)平面度公(gong)差過大造(zao)成的送料(liào)速度不穩(wěn)定、損傷導(dao)軌滑塊、絲(sī)杆螺母滾(gǔn)珠;送料托(tuo)架外側設(shè)有調整🧡螺(luo)栓，使得送(song)料托闆具(ju)有微調功(gōng)能，解決了(le)因使用年(nian)限久，所産(chǎn)生的自然(ran)變🔞形無法(fǎ)調🧡整的弊(bì)端。

(七)、焊接(jiē)件、鑄造件(jian)均經過回(hui)火處理，消(xiāo)除内應力(li);所有機加(jiā)工配件，全(quán)部在公司(sī)内部加工(gong)完成(精密(mì)部件全部(bu)由加工中(zhong)心完成)，經(jīng)檢測合格(gé)後裝配，有(yǒu)效☎️的控制(zhì)😍了每個部(bu)件的加工(gong)精度，消除(chu)了配件組(zu)裝過程中(zhōng)産🍓生的積(jī)累⁉️公差。

(八(bā))、使用浮動(dòng)式氣動夾(jiá)鉗，夾持力(li)大，送料平(ping)穩;整體式(shì)燕尾型拖(tuo)🤟闆，剛性好(hao)，夾鉗移動(dòng)方便，橫梁(liang)采用雙導(dǎo)軌設計，送(sòng)料穩定、定(ding)位準确。

(九(jiǔ))、系統具有(yǒu)自動夾鉗(qián)保護功能(néng)，可在保護(hù)區域内不(bú)進行沖💃壓(ya),隻作位移(yi)運動，以保(bǎo)證程序運(yun)行的連續(xu)性。

(十)、采用(yong)國内知名(míng)品牌上市(shì)集團公司(si)南京(埃爾(er)法)液壓站(zhan)。該🔅液壓站(zhàn)沖壓系統(tǒng)主要元件(jian)均采用進(jin)口牌品(詳(xiáng)見液壓站(zhàn)配置表);液(ye)壓站采取(qǔ)高、低壓雙(shuāng)級壓力;沖(chòng)壓薄闆時(shi)雙泵🌂同時(shi)工作，速度(du)快、效率高(gāo);沖壓厚闆(pǎn)時自動切(qie)換✌️至高壓(ya)系統;待機(jī)待🍓機狀态(tài)時🚩，由蓄能(néng)器提💞供壓(yā)力，節能效(xiao)果好;配有(yǒu)伺服比例(lì)閥(全球頂(ding)級品牌——德(dé)國力士樂(le))，控制器、位(wei)移傳感器(qì)全閉環控(kòng)制✍️，時刻監(jiān)🍓控沖頭位(wèi)置，控制精(jīng)度高，可以(yi)滿足任何(he)沖壓工藝(yì)要求。普通(tong)油缸式液(yè)壓站隻有(yǒu)單級壓力(lì)，沖🔞壓時均(jun1)用高💔壓，待(dai)機💃🏻時電機(jī)滿負荷🈲工(gong)作，耗能高(gao)，電器、密封(fēng)🌏損傷元件(jian)嚴重，極易(yi)造成漏油(you)現象;普通(tong)液壓站為(wéi)開環設🈲計(ji)，隻能靠位(wèi)置開關調(diao)節📞行程，隻(zhī)能進行沖(chong)壓，不能進(jìn)行拉伸等(deng)加工工藝(yi)。

(十一)、自動(dòng)選模加工(gōng)：系統能自(zì)動選擇較(jiao)合适的模(mo)具🍓去⭐加工(gong)。可☔進行加(jiā)工軌迹和(he)路徑的顯(xiǎn)示模拟,如(ru)果在大闆(pan)上套裁多(duō)個零件,可(kě)以較大程(chéng)度的節約(yuē)闆材,提🌏高(gāo)材料的利(li)用率。

(十二(èr))、輪盤轉模(mo)工位顯示(shì)，沖壓時間(jiān)顯示、加工(gong)量顯示、模(mó)具壽命(沖(chòng)壓次數)顯(xian)示。

(十三)、機(ji)身側面配(pei)有模具存(cun)放工裝，避(bi)免因模具(ju)擺放不正(zhèng)規造🔞成的(de)模具損傷(shang)，有效的保(bao)護了模具(ju)，保證了模(mó)具的沖壓(yā)效🏃果，延長(zhǎng)了模具的(de)使用壽命(mìng)。

西安數控(kong)沖床産品(pǐn)技術參數(shù)