閉式液(yè)壓數控轉塔(ta)沖床主要性(xing)能特點

(一)、輪(lún)盤：

1.轉塔輪盤(pan)采用45#碳結鋼(gāng)調質、回火處(chù)理;采用專用(yòng)工裝夾具進(jìn)行成對加工(gong)，保證了上下(xià)模位的同軸(zhou)度，極大地延(yan)長了模具的(de)定位精度;采(cǎi)用薄轉塔鑲(xiang)嵌式輪盤結(jié)構，在減輕模(mo)具輪盤自身(shēn)重力的同時(shí)，仍保持長導(dao)向結構，保證(zheng)了模具的導(dǎo)向穩🥰定性 。

2.公(gong)司配備大型(xing)進口(瑞典海(hǎi)克斯康)三坐(zuo)标測量儀，輪(lun)盤經檢測合(hé)格後裝配(輪(lún)盤定位孔分(fen)度值其他測(ce)量✉️工具無法(fa)檢測)。

(二)、自轉(zhuǎn)工位(旋轉工(gōng)位)：采用渦輪(lun)蝸杆傳動方(fang)式，傳動精度(du)高;旋轉工位(wei)由渦輪,蝸杆(gǎn)，傳動軸，同步(bù)齒輪✨,齒輪箱(xiang)等組件組成(cheng)，同安裝于同(tong)步齒輪箱的(de)伺服♍電機直(zhi)線連接，同步(bù)可靠，傳動精(jīng)度高，保證了(le)自轉模上、下(xià)刀具的同心(xīn)度和同一🧑🏾‍🤝‍🧑🏼位(wei)置度;自轉模(mó)上下模套配(pèi)有的滾動旋(xuan)轉裝置，減小(xiao)了摩擦系數(shu)，較大限度的(de)降低了✌️磨損(sǔn)，延長了自轉(zhuan)模的使用壽(shòu)命。現有的傳(chuan)統的自轉模(mo)部套🔴，用同步(bù)帶傳動，傳動(dong)環節過多，傳(chuán)動方式複雜(zá)，傳動距離長(zhǎng)，加工、安裝工(gōng)藝繁瑣，以緻(zhi)自轉模制造(zào)安🐉裝完成🛀以(yǐ)後，積累誤差(cha)✏️偏大，難以精(jing)确控制上、下(xia)自轉模刀具(jù)的同一位置(zhì)度，以緻于造(zao)成在沖切加(jia)工過程中，模(mó)具受損嚴重(zhong)，使用成本過(guo)高，并且不能(néng)對薄型闆材(cai)💜進行沖切加(jiā)工。

(三)、國際化(huà)配套的氣動(dong)元件，保證了(le)整機性能的(de)可⁉️靠性。

(四)、采(cǎi)用進口大導(dǎo)程滾珠絲杠(gàng)、直線導軌，

(五(wǔ))、采用萬向球(qiu)、毛刷闆混合(hé)式工作台面(mian)，不僅降低了(le)機💯床工作☂️時(shí)的噪音和振(zhen)動，而且對加(jiā)工闆材表面(miàn)起了很好的(de)保護作用✉️，可(kě)有效防止闆(pǎn)材表面被劃(huà)傷;獨🎯特的工(gong)作台面防塵(chen)設計結構，即(ji)能防止因間(jiān)隙過大造成(cheng)的撞闆事故(gù)，同🥵時起到對(duì)導軌、絲杆的(de)防塵作用;有(you)效的防止了(le)因灰塵、鐵屑(xie)落至導軌👣、絲(si)杆表面，造🚶‍♀️成(cheng)的滾珠磨損(sǔn)，有效的延長(zhang)了導💚軌、絲杆(gǎn)的其使用壽(shou)命💘;台面周邊(bian)及部分台面(mian)采用不鏽🌂鋼(gāng)保護，美觀大(da)方、堅固耐用(yòng)。數據線保💞護(hu)拖鍊由傳統(tong)方式改為放(fang)置機身側面(mian)，減少工作台(tai)縫隙，防止❓刮(gua)闆、撞闆。導軌(guǐ)、絲杆的裝♋配(pèi)，全部用激光(guang)準直儀校❌正(zhèng)，保證每件🎯導(dǎo)軌、絲杆的👌直(zhí)♍線度和平行(háng)度。

(六)、采用 “O”型(xing)(閉式)鋼闆焊(hàn)接機身，經高(gao)溫回火處理(li), 徹底消🔞除焊(han)接産生的内(nei)應力去除，避(bi)免機身變形(xíng);送料托架采(cǎi)用一次裝夾(jia)加工工藝，避(bi)免因二次裝(zhuāng)夾🤟重複定位(wei)産生的平行(hang)度和平面度(dù)公差過大造(zào)成的送料速(su)度不穩定🈲、損(sǔn)傷導軌🏒滑塊(kuai)、絲杆♋螺母滾(gun)珠;送料托架(jia)外側設有調(diao)整螺栓，使得(dé)送料托闆具(jù)有微調功能(neng)，解決了因使(shǐ)用年限久，所(suǒ)産生的自然(rán)變形無法調(diao)整的弊端。

(七(qi))、焊接件、鑄造(zào)件均經過回(huí)火處理，消除(chu)内應力;所有(yǒu)機加工配🏃‍♀️件(jian)，全部在公司(sī)内部加工完(wan)成(精密部件(jian)全部由🤞加工(gong)中心完成)，經(jing)檢測合格後(hòu)裝配，有效的(de)控制了每個(ge)☀️部件的💔加工(gong)精㊙️度，消除了(le)配件組裝過(guo)程中産生的(de)積累公差。

(八(bā))、使用浮動式(shì)氣動夾鉗，夾(jiá)持力大，送料(liao)平穩;整體💰式(shì)☎️燕⛱️尾型💯拖闆(pan)，剛性好，夾鉗(qián)移動方便，橫(héng)梁采用雙導(dao)軌設計🐪，送料(liào)穩定、定位準(zhun)确。

(九)、系統具(ju)有自動夾鉗(qián)保護功能，可(ke)在保護區域(yù)内不🔞進行沖(chong)壓,隻作位移(yí)運動，以保證(zheng)程序運行的(de)連續性。

(十)、采(cǎi)用國内知名(ming)品牌上市集(jí)團公司南京(jīng)(埃爾法🐆)液壓(ya)站。該液壓站(zhàn)沖壓系統主(zhǔ)要元件均采(cai)用進口牌品(pin)(詳見液壓站(zhan)配置表);液壓(yā)站采取高、低(dī)壓雙級壓力(li);沖🎯壓薄闆時(shi)雙泵同時工(gōng)作，速度快、效(xiào)率高;沖壓厚(hou)闆時自動切(qie)換至高壓系(xì)統;待機待機(ji)狀态時🧡，由蓄(xu)能器提供壓(ya)力，節能效果(guǒ)好;配有伺服(fú)比例閥(全球(qiu)頂級品牌——德(de)國力士樂)，控(kong)制器、位移傳(chuan)感器全閉環(huan)控制，時刻監(jian)控沖頭📐位置(zhi)，控制精度高(gāo)，可以滿足任(rèn)何沖壓工藝(yi)要🐕求。普通油(yóu)缸式液🈲壓站(zhàn)隻有單級壓(yā)力，沖壓時均(jun1)用高壓，待機(ji)時電機滿負(fu)荷工作，耗能(néng)高，電器、密封(feng)損傷元👅件嚴(yan)重，極易造成(cheng)漏油現象;普(pu)通液壓站為(wei)開環設計，隻(zhi)能靠位置開(kai)關調節🍉行程(cheng)，隻能進行沖(chong)壓，不能進行(háng)拉伸等加工(gōng)工藝。

(十一)、自(zi)動選模加工(gōng)：系統能自動(dong)選擇較合适(shì)的模🚩具去加(jia)工。可進行加(jiā)工軌迹和路(lu)徑的顯示模(mó)拟,如果在大(dà)闆🏃🏻‍♂️上套裁多(duō)個零件,可以(yǐ)較大程度的(de)節約闆材,提(ti)高材料的利(lì)用率。

(十二)、輪(lun)盤轉模工位(wèi)顯示，沖壓時(shí)間顯示、加工(gong)量顯示、模具(ju)壽命(沖壓次(ci)數)顯示。

(十三(san))、機身側面配(pei)有模具存放(fang)工裝，避免因(yin)模具擺放不(bú)正規🌈造⛷️成的(de)模具損傷，有(you)效的保護了(le)模具，保證了(le)模具的沖壓(ya)效果，延長了(le)模具的使用(yong)壽命。

西安數(shù)控沖床産品(pin)技術參數