激光(guāng)切割機在(zài)工作運行(hang)，少不了激(ji)光切割機(ji)中的伺服(fu)電機，伺服(fú)電機,可使(shǐ)控制速度(dù),位置精度(du)非常準确(què)。将電壓信(xìn)号轉化為(wei)轉矩和轉(zhuan)速以驅動(dong)控制對象(xiàng)。那麼，是什(shí)麼影響了(le)激光切割(ge)機伺服電(diàn)機正🚶‍♀️常運(yùn)行?下面我(wo)們一起來(lai)看看影響(xiǎng)激光切割(ge)機伺服💘電(diàn)機正常✨運(yun)行的因素(su)。

此為(wéi)激光切割(ge)機效果圖(tu)

1.機械因素(su)

機械問題(ti)相對而言(yán)比較常見(jian)，主要體現(xiàn)在設計、傳(chuan)動方式、安(ān)裝👈、材質、機(ji)械磨損等(deng)方面。

2.機械(xiè)共振

機械(xiè)共振問題(tí)對伺服較(jiào)大的影響(xiǎng)在于無法(fǎ)繼續提🏃‍♂️高(gao)🌈伺服👉電📱機(ji)的響應性(xìng)，從而使設(she)備整體運(yun)行在比較(jiào)低的響應(ying)狀态。此類(lèi)問題在同(tóng)步帶傳動(dong)的機械中(zhong)比較常見(jiàn)，另外長距(jù)離的滾珠(zhu)絲杆有時(shi)也有此類(lèi)情況。主要(yào)原因是同(tóng)步帶的剛(gang)性偏低，共(gong)振頻率低(dī)，長距離的(de)絲杆自身(shen)慣量較大(dà)，且多有變(biàn)形情💃況，特(te)别是在電(diàn)機容量選(xuan)擇偏小的(de)情況下比(bi)較容易起(qi)振。同時安(an)裝時的裝(zhuāng)🔞配工藝高(gāo)🐇低和材質(zhi)的優劣也(yě)會對機械(xie)的共振産(chǎn)生影響。

3.機(ji)械抖動

機(jī)械抖動實(shí)質也是機(ji)械的固有(you)頻率問題(ti)，通常比較(jiào)多✨地出現(xiàn)在單端固(gù)定的懸梁(liang)結構中，特(te)别是在加(jiā)減速階段(duan)表現尤其(qi)明顯。低頻(pin)的抖動在(zai)加工件中(zhong)會呈現出(chu)大波浪狀(zhuàng)的形态🔞，較(jiào)高頻的抖(dou)動會有♻️鋸(jù)齒狀的形(xíng)态。

4.機械内(nèi)應力、外力(li)等因素

由(you)于機械材(cai)質和安裝(zhuāng)的差異，設(shè)備上各傳(chuán)動軸的機(jī)械🔞内應力(lì)、靜摩擦力(lì)等可能會(huì)不一緻。如(rú)果設備😍中(zhong)參與軌迹(ji)插☎️補控制(zhì)的兩軸中(zhōng)的某一軸(zhóu)的内應力(lì)或者😄靜摩(mó)擦力等更(gèng)㊙️大，則會一(yī)定程度上(shàng)消耗掉伺(si)服的轉矩(jǔ)，造成此軸(zhóu)的加速⛹🏻‍♀️變(biàn)慢，從而導(dao)緻加工輪(lun)廓變形。通(tōng)常我們可(kě)以通過伺(sì)服驅📐動器(qì)反饋生成(cheng)的波形曲(qǔ)☀️線📧來觀察(cha)傳動軸的(de)内應力問(wen)題。

外力作(zuo)用于軸上(shang)的情況也(ye)比較類似(si)。一般的闆(pan)材切割機(ji)，各🌐軸與工(gōng)件之間是(shì)非接觸的(de)，可能受到(dào)的外力有(yǒu)限。但某些(xiē)管材切割(ge)機，送管軸(zhou)會參與切(qie)割時候的(de)插補，而另(ling)一軸一般(bān)是非接觸(chù)的。此時管(guan)材由于受(shou)到🐕夾具的(de)影響，會對(dui)送管軸産(chan)生一個反(fan)向🧡作用力(lì)，這樣參與(yǔ)插補控制(zhi)的兩軸受(shòu)力情況不(bú)一緻，切割(ge)的效果肯(ken)定會受到(dao)影響。

5.數控(kong)系統因素(su)

有的情況(kuang)下，伺服的(de)調試效果(guo)不明顯，此(cǐ)時可能就(jiù)要介入‼️對(duì)控制系統(tong)的調節了(le)。激光切割(gē)機加工時(shi)通常線速(sù)度是比較(jiao)恒定的，在(zài)直線與曲(qǔ)線上都是(shì)同一速🌏度(dù)。這一點在(zài)直線運動(dong)上是沒有(you)多大問題(tí)的，但是在(zài)曲線，特别(bié)是小尺寸(cun)🎯圓弧的加(jiā)工上可能(néng)💃會因為加(jia)速度過大(dà)導緻輪廓(kuò)變形的情(qing)況。