主要配(pei)套件清單

1：液壓(yā)系統：海門力士(shì)樂型液壓控制(zhì)單元

2：油泵：上海(hǎi)航發

3：高壓管道(dao)：高精度無縫鋼(gang)管，并經酸洗磷(lín)化工藝

4：日本NOK 密(mi)封件

5：主電機：金(jīn)華銀電機

6：油漆(qi)：江蘇冠軍

3：主要(yào)性能及特點

機(jī)器特點及标準(zhun)配置

1. 機架采用(yong)全鋼整體焊接(jiē)結構，有足夠的(de)強度及剛性，并(bing)🏃🏻‍♂️通過高頻振動(dòng)消除内應力，保(bǎo)證機身的整體(tǐ)㊙️精度。

2. 采用大型(xing)落地镗銑床，用(yòng)一次加工法，作(zuò)精密加工，以确(que)保🔆加工精度。

3. 三(san)點滾輪支撐液(ye)壓閘式結構。

4. 液(ye)壓系統采用整(zhěng)體式邏輯回路(lu)，經由順序閥控(kòng)制🚶，蓄能器回程(chéng)，動作平穩，噪音(yīn)低，維護簡單。

5. 采(cai)用液壓系統控(kong)制刀闆上、下運(yun)動。

Ø 采用高強度(du)矩形刀片，四個(ge)刃口均可使用(yòng)。

Ø 滾軸式工作台(tái)送料裝置及前(qián)托料裝置，送料(liao)方便，并保☁️證⛱️工(gong)件在運行時不(bú)被劃傷。

6. 壓料裝(zhuang)置采用整體回(huí)路及獨立式并(bìng)列壓緊缸，且壓(ya)料裝置裝有橡(xiàng)膠墊, 當闆料不(bú)平時，可自由伸(shen)縮壓緊在闆料(liào)上，且壓緊力👈也(yě)可随闆料材質(zhì)及厚度自動調(diao)整，不傷闆面。

7. 刃(ren)口間隙電機快(kuai)速調整，操作簡(jian)易，以适應不同(tóng)闆厚及材質的(de)剪切需要。

8. 剪切(qie)行程通過系統(tong)進行控制剪切(qie)長度調整，使刀(dao)片不需要完成(chéng)整個循環， 節省(sheng)了工作時間，增(zeng)加了行程次數(shu)，即提高了生産(chan)📱效率。

9. 燈光線影(yǐng)對線裝置，便于(yu)畫線剪切。

10. 液壓(ya)電控調整剪切(qiē)角度。剪切角可(kě)在規定範圍内(nèi)調整。剪切薄闆(pǎn)時可進一步提(tí)高剪切質量，剪(jian)切厚🌐闆時可增(zēng)加被剪闆材的(de)厚度。在剪切狹(xiá)窄的條料時剪(jiǎn)切角調整顯得(dé)特别有用💔：較小(xiǎo)的剪切角可減(jiǎn)🏃‍♂️少條料的🌐扭曲(qǔ)變形

11. 減速電機(jī)後擋料裝置，自(zi)動單向定位，控(kong)制精度高，不💔用(yong)手🎯動微調。

12. 電氣(qi)控制集中可靠(kao)：

Ø 動力設施均設(she)于機身内，通過(guò)對控制面闆上(shang)的按鈕🔆進行操(cāo)作來控制和實(shí)現。

Ø 設有腳踏開(kāi)關，可通過其直(zhi)接對剪切動作(zuo)進行操作，方便(biàn)快捷。

Ø 主要電氣(qì)元件選用施耐(nai)德産品。

Ø 活動式(shì)安全防護欄，可(kě)保護操作者的(de)安全，并能清🚶‍♀️楚(chǔ)❗的看到剪切的(de)情形，既安全，又(yòu)方便。

Ø 采用熔斷(duan)器來對控制電(dian)路的短路進行(hang)保護。

Ø 電機的過(guo)載和短路，通過(guo)空氣開關進行(háng)保護。

Ø 操作面闆(pan)設有急停開關(guan)按鈕，在操作錯(cuò)誤時，可及🌏時停(ting)㊙️機。

13. 液壓系統安(ān)全可靠

Ø 液系統(tong)集成塊設有直(zhí)動式安全溢流(liu)閥，以确保準确(què)♈的壓👈力調整。

為(wéi)保護油泵的安(ān)全，在泵頭處特(tè)設有管式單向(xiang)閥，以🔴避免油🌈壓(ya)對泵體的沖擊(jī)